一种生产PVC管专用的均匀式水冷管的制作方法

文档序号:12225131阅读:799来源:国知局
一种生产PVC管专用的均匀式水冷管的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种冷却装置,尤其涉及一种生产PVC管专用的均匀式水冷管。



背景技术:

PVC管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,其加工工艺为:将大颗粒原料破碎,并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后,再通过送料系统送入挤出机,物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,并进一步塑化后离开挤出机,最后,管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯可切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,从而完成了管材的生产,由于管材破碎时,由于摩擦使得原料温度升高,在输送中高温的原料相互摩擦,导致原料分解。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种生产PVC管专用的均匀式水冷管。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种生产PVC管专用的均匀式水冷管,来解决高温原料输送时以发生分解的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种生产PVC管专用的可拆式水冷管,包括输料管、沿输料管外壁上下对称布置的密封座、密封衬套、前盖板、后盖板、水管接头、沿输料管上下对称布置的料管接头,所述输料管贯穿密封座,所述的密封座与输料管焊接相连,所述的密封衬套位于密封座外侧,所述的密封衬套与密封座粘接相连,所述的前盖板位于密封衬套一侧,所述的前盖板与密封衬套紧配相连,所述的后盖板位于密封衬套一侧且位于前盖板一侧,所述的后盖板与密封衬套紧配相连且与前盖板螺纹相连,所述的密封座还设有水管接头,所述的水管接头与密封座螺纹相连,所述的料管接头位于输料管上下两侧,所述的料管接头与输料管焊接相连。

本实用新型进一步的改进如下:

进一步的,所述的料管接头形状为锥形。

进一步的,所述的前盖板还设有定位条,所述的定位条与前盖板一体相连。

进一步的,所述的定位条还设有密封条,所述的密封条位于定位条外侧,所述的密封条与定位条粘接相连。

进一步的,所述的后盖板还设有定位槽,所述的定位槽不贯穿后盖板,所述的定位槽轴线与定位条轴线重合。

与现有技术相比,该生产PVC管专用的均匀式水冷管,工作时,原料经锥形料管接头进入输料管内,由于输料管内径变大,原料流速降低,同时,经下端的水管接头向由输料管、密封座、前盖板、后盖板组成的区域输入冷水,冷水再经上端的水管接头排出,在此过程中,冷水对输料管进行冷却,从而对输料管内的原料进行冷却,从而有效防止原料碳化,密封衬套可有效密封前盖板、后盖板与密封座之间的接触面,外侧设有密封条的定位条与定位槽配合,从而将前盖板和后盖板进行密封。该装置结构简单,有效冷却,有效防止原料分解,提高原料的良品率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型前盖板结构示意图

图3示出本实用新型后盖板结构示意图

输料管 1 密封座 2

密封衬套 3 前盖板 4

后盖板 5 水管接头 6

料管接头 7 定位条 401

密封条 402 定位槽 501

具体实施方式

如图1、图2、图3所示,一种生产PVC管专用的可拆式水冷管,包括输料管1、沿输料管1外壁上下对称布置的密封座2、密封衬套3、前盖板4、后盖板5、水管接头6、沿输料管1上下对称布置的料管接头7,所述输料管1贯穿密封座2,所述的密封座2与输料管1焊接相连,所述的密封衬套3位于密封座2外侧,所述的密封衬套3与密封座2粘接相连,所述的前盖板4位于密封衬套3一侧,所述的前盖板4与密封衬套3紧配相连,所述的后盖板5位于密封衬套3一侧且位于前盖板4一侧,所述的后盖板5与密封衬套3紧配相连且与前盖板4螺纹相连,所述的密封座2还设有水管接头6,所述的水管接头6与密封座2螺纹相连,所述的料管接头7位于输料管1上下两侧,所述的料管接头7与输料管1焊接相连,所述的料管接头7形状为锥形,所述的前盖板4还设有定位条401,所述的定位条401与前盖板4一体相连,所述的定位条401还设有密封条402,所述的密封条402位于定位条401外侧,所述的密封条402与定位条401粘接相连,所述的后盖板5还设有定位槽501,所述的定位槽501不贯穿后盖板5,所述的定位槽501轴线与定位条401轴线重合,该生产PVC管专用的均匀式水冷管,工作时,原料经锥形料管接头7进入输料管1内,由于输料管1内径变大,原料流速降低,同时,经下端的水管接头6向由输料管1、密封座2、前盖板4、后盖板5组成的区域输入冷水,冷水再经上端的水管接头6排出,在此过程中,冷水对输料管1进行冷却,从而对输料管1内的原料进行冷却,从而有效防止原料碳化,密封衬套3可有效密封前盖板4、后盖板5与密封座2之间的接触面,外侧设有密封条402的定位条401与定位槽501配合,从而将前盖板4和后盖板5进行密封。该装置结构简单,有效冷却,有效防止原料分解,提高原料的良品率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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