新型切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，特别涉及一种新型切粒装置。

背景技术：

传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

在塑料切粒加工时，切粒机刀片与模头配合工作，切粒机刀片在电机驱动下高速旋转，高温熔融的物料从模头上挤出，被切粒机刀片切成塑料颗粒；这个过程中，切粒机刀片与模头表面紧密接触，因此切粒机刀片极其容易发生磨损，现有的解决思路是通过改进刀片和模头的材料性能，提升刀具和模头的耐磨性能，但这一做法还是无法避免发生磨损，而且刀片和模头的制作工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型切粒装置，在不整体移动切粒机情况下，能够实现切粒机的切割刀与模头位置的微调，从而补偿刀片磨损时与模头工作面之间的间隙，从而保证切粒规格满足要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种新型切粒装置，包括驱动电机、切割刀组、滑动轴以及调节转盘，所述驱动电机的电机转子中设置有通孔，所述滑动轴与所述通孔形成间隙配合；所述滑动轴与所述电机转子的输出端套设有一轴套，所述轴套与所述电机转子通过一固定键连接，所述滑动轴与所述轴套通过一滑动键连接；所述切割刀组安装在所述滑动轴的端部，所述切割刀组与模头工作面紧密配合，所述滑动轴的另一端穿出所述电机转子，通过一轴承设置在移动轴承座上，所述移动轴承座通过端部导向轴安装在所述驱动电机的端部，所述移动轴承座外侧设置有调节转盘，驱动所述移动轴承座沿所述端部导向轴移动。使用时，调节转盘带动移动轴承座沿着电机转子轴向移动，驱动滑动轴相对于电机转子移动，通过滑动键保证电机转子与滑动轴之间的动力连接关系，滑动轴移动从而带动切割刀组移动，调节切割刀组与模头工作面之间的间隙大小，实现切割刀组与模头工作面之间的微调。

进一步的，所述端部导向轴与所述驱动电机的壳体一体成型，所述端部导向轴与所述电机转子平行设置，多个所述端部导向轴以所述电机转子为对称中心轴。

进一步的，所述端部导向轴是所述驱动电机的壳体一体成型的环状轴，所述端部导向轴与所述电机转子同轴设置。

进一步的，所述移动轴承座沿所述端部导向轴移动设置，所述滑动轴套设所述轴承，所述轴承通过一固定件安装在所述移动轴承座内。

进一步的，所述切割刀组设置在一切割室内，所述切割室一端与所述模头密封连接，另一端通过对接法兰与所述驱动电机连接。

进一步的，所述对接法兰与所述切割室连接处设置有第二密封件；所述对接法兰套设在所述轴套上，与所述轴套之间设置有第三密封件；所述轴套与所述滑动轴之间设置有第一密封件，所述切割室形成密封腔体，所述切割刀组设置在密封腔体内。

进一步的，所述切割室上下两侧设置有通水管道，冷却水从所述切割室下侧的通水管道向所述切割室上侧的通水管道流动。

进一步的，所述切割刀组包括切割刀轴、切割刀盘以及切割刀片，所述切割刀轴与所述滑动轴固定连接，所述切割刀轴的端部固定安装所述切割刀盘，多个切割刀片均匀安装在所述切割刀盘边缘，所述切割刀片与所述模头工作面相互垂直设置。

采用上述技术方案，由于通过在电机转子内设置滑动轴，使得切割刀组与模头工作面之间的间隙能够在不整体移动切粒机的条件下实现微调，整体移动切粒机非常麻烦，需要切断冷却水，容易破坏切割室的密封效果，而且切粒机的质量较大，难以保证调整的精度；通过滑动轴很好地解决了这一技术问题，大大地简化了操作流程，提高了调整精度。

附图说明

图1为本实用新型的新型切粒装置剖视结构图；

图2为本实用新型的切割刀与模头对应关系图；

图3为本实用新型的切割刀与模头三维结构图；

图中，1-模头，2-切割刀组，3-第一密封件，4-轴套，5-滑动键，6-切割室，7-第二密封件，8-第三密封件，9-对接法兰，10-固定键，11-驱动电机，12-电机转子，13-滑动轴，14-轴承，15-固定件，16-调节转盘，17-移动轴承座，18-端部导向轴；

21-切割刀轴，22-切割刀盘，23-切割刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种新型切粒装置，包括驱动电机11、切割刀组2、滑动轴13以及调节转盘16，所述驱动电机11的电机转子12中设置有通孔，所述滑动轴13与所述通孔形成间隙配合；所述滑动轴13与所述电机转子12的输出端套设有一轴套4，所述轴套4与所述电机转子12通过一固定键10连接，所述滑动轴13与所述轴套4通过一滑动键5连接；所述切割刀组2安装在所述滑动轴13的端部，所述切割刀组2与模头1工作面紧密配合，所述滑动轴13的另一端穿出所述电机转子12，通过一轴承14设置在移动轴承座17上，所述移动轴承座17通过端部导向轴18安装在所述驱动电机11的端部，所述移动轴承座17外侧设置有调节转盘16，驱动所述移动轴承座17沿所述端部导向轴18移动。使用时，调节转盘16带动移动轴承座17沿着电机转子12轴向移动，驱动滑动轴13相对于电机转子12移动，通过滑动键5保证电机转子12与滑动轴13之间的动力连接关系，滑动轴13移动从而带动切割刀组2移动，调节切割刀组2与模头1工作面之间的间隙大小，实现切割刀组2与模头1工作面之间的微调。

其中，所述端部导向轴18与所述驱动电机11的壳体一体成型，所述端部导向轴18与所述电机转子12平行设置，多个所述端部导向轴18以所述电机转子12为对称中心轴。

其中，所述端部导向轴18是所述驱动电机11的壳体一体成型的环状轴，所述端部导向轴18与所述电机转子12同轴设置。

其中，所述移动轴承座17沿所述端部导向轴18移动设置，所述滑动轴13套设所述轴承14，所述轴承14通过一固定件15安装在所述移动轴承座17内。

其中，所述切割刀组2设置在一切割室6内，所述切割室6一端与所述模头1密封连接，另一端通过对接法兰9与所述驱动电机11连接。

其中，所述对接法兰9与所述切割室6连接处设置有第二密封件7；所述对接法兰9套设在所述轴套4上，与所述轴套4之间设置有第三密封件8；所述轴套4与所述滑动轴13之间设置有第一密封件3，所述切割室6形成密封腔体，所述切割刀组2设置在密封腔体内。

其中，所述切割室6上下两侧设置有通水管道，冷却水从所述切割室6下侧的通水管道向所述切割室6上侧的通水管道流动。

其中，所述切割刀组2包括切割刀轴21、切割刀盘22以及切割刀片23，所述切割刀轴21与所述滑动轴13固定连接，所述切割刀轴21的端部固定安装所述切割刀盘22，多个切割刀片23均匀安装在所述切割刀盘22边缘，所述切割刀片23与所述模头工1作面相互垂直设置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。