圆弧抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种圆弧抽芯机构。

背景技术：

生产圆弧形弯管的时候，成型该产品的滑块头也是圆弧结构。在成型完成品后，将滑块头抽离产品是目前要解决的技术难点。设计一款圆弧抽芯机构是目前所需的。

公告号为：CN202805484U的中国专利公开了一种圆弧抽芯机构，它包括滑块头、滑块座、滑块导向块、弧形转动装置和驱动装置，滑块头固定在滑块座上，滑块座与滑块导向块相连，滑块导向块与弧形转动装置相连，所述的弧形转动装置包括转动轴、齿轮、轴承和轴承垫块，齿轮套在转动轴外，转动轴上端与滑块导向块经销子联动；驱动装置包括相互连接的油缸与齿条，齿轮与齿条合。上述圆弧抽芯机构，待成型产品后，油缸工作，拉动齿条，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动滑块导向块转动，滑块导向块带动滑块头转动，脱离产品。

上述圆弧抽芯机构虽然能非常方便的将呈圆弧弯曲的滑块头抽出，脱离产品，但是这种圆弧抽芯机构需要用到油缸驱动，结构比较复杂，且整副模具制造下来的话成本会比较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种圆弧抽芯机构，该圆弧抽芯机构结构比较简单，不需要安装其他的动力机构，且整副模具制造下来的话成本会比较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种圆弧抽芯机构，包括定模板、动模板、滑块座、转动轴、滑块头、齿轮和齿条，所述定模板和动模板之间设有型腔，所述滑块头固定在滑动座上，所述滑动头穿设在型腔内从而与定模板、动模板和滑动座之间形成注射空腔，所述齿轮通过转动轴转动地设置在动模板内，所述滑动座与转动固定连接，所述齿条与动模板滑移连接且与齿轮相互啮合，所述动模板上设有相应的滑移槽，所述定模板上设有穿设在齿条内从而在开模时带动齿条移动促使滑块头从产品中脱出的斜导柱，所述齿条上设有与斜导柱相适配的斜孔。

通过采用上述技术方案，利用注塑机的开模力来带动定模板相对于动模板往上走，从而带动斜导柱往上走，斜导柱移动的过程中带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，从而带动滑块头从产品中脱离出来，整个装置就不需要安装油缸和电动机等其他的动力机构了，结构上更为简单，且大大降低了整个模具的制造成本。

本实用新型进一步设置为：在开模后，所述动模板上设有定位齿条位置的定位机构，所述定位机构包括压缩弹簧，所述齿条通过压缩弹簧的弹力来抵顶在动模板上从而实现定位。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧使开模后的齿条能得到固定，不易发生侧移的现象，从而在合模的时候，使斜导柱能顺利地进入到齿条上的斜孔内，在模具在合模的时候不易发生撞模的现象。

本实用新型进一步设置为：齿条滑动方向的一端的动模板上穿设有螺钉，所述螺钉穿过动模板与齿条的端部螺纹连接，所述压缩弹簧套设在螺钉上，压缩弹簧的一端抵触在动模板上，另一端抵触在螺钉的螺帽上。

通过采用上述技术方案，通过螺钉穿设在动模板上与齿条固定来使压缩弹簧为齿条提供弹力，使设置在压缩弹簧的那部分空间均设置在动模板外，减小动模板的体积，减少整副模具的用料，降低制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述动模板包括方形状的第一板体和固定在第一板体侧壁上的第一限位挡块，滑移槽设置在第一板体上且其朝向第一限位挡块的一端与外界连通，所述螺钉穿过第一限位挡块与齿条端部螺纹连接，所述第一限位挡块上设有供螺钉穿过的通孔，所述压缩弹簧的一端抵触在第一限位挡块的外壁上。

通过采用上述技术方案，滑移槽设置在第一板体上且其朝向第一限位挡块的一端与外界连通，通过第一限位挡块来抵靠齿条，使整个动模板体积可以进一步减小，降低制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧设置在滑移槽内，所述压缩弹簧的一端抵触在齿条滑移方向另一侧的齿条端部上，压缩弹簧的另一端抵触在滑移槽的端部上。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧之间安装到滑移槽内，一端顶在齿条上，另一端顶在滑移槽的端部，结构上比较简单，方便实施。

本实用新型进一步设置为：所述动模板包括方形状的第二板体和固定在第二板体侧壁上的第二限位挡块，所述第二限位挡块上设有安装槽，所述压缩弹簧设置在安装槽内，压缩弹簧的一端抵触在安装槽内壁上，另一端与齿条端部抵触。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧占用的空间往外移，移到第二限位挡块上，使动模板的体积可以减小。

本实用新型进一步设置为：齿条滑移方向另一侧的端部上设有导向柱，所述导向柱穿设在压缩弹簧内且其自由点延伸至第二限位挡块外。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置使压缩弹簧在运行的时候更为顺畅稳定，不易发生卡簧的现象。

本实用新型进一步设置为：在合模后，所述定模板的侧板上设有用于压紧齿条的楔紧块，所述楔紧块和齿条抵触的端面上设有相互贴合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，楔紧块的设置主要用于模具闭合后锁紧齿条，承受成型时塑料熔体通过滑块头传递到齿条上的推力，使斜导柱在成型时不易发生弯曲变形的现象，产品的成品率更高。

本实用新型进一步设置为：所述斜导柱上套设有耐磨套。

通过采用上述技术方案，耐磨套的设置可以对斜导柱起到一个保护的作用，使不易被磨损弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨套通过螺栓固定在斜导柱上，螺栓螺纹连接在斜导柱的自由端上。

通过采用上述技术方案，耐磨套套在斜导柱上后再通过螺栓进一步固定，使两者固定地更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用斜导柱的方式通过注塑机的开模力来带动齿条侧向移动，从而使整个装置就不需要安装其他的动力机构来推动齿条移动，结构上更为简单，且大大降低了整个模具的制造成本；安装了本实用新型的圆弧抽芯机构后，整副模具会更为紧凑。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为实施例一中的齿轮、齿条、斜导柱配合后的立体图；

图5为实施例二的立体图；

图6为实施例二的爆炸图；

图7为图5中A-A的剖视图。

附图标记：1、定模板；2、动模板；21a、第一板体；22a、第一限位挡块；21b、第二板体；22b、第二限位挡块；3、滑块座；4、转动轴；5、滑块头；6、齿轮；7、齿条；8、螺栓；9、滑移槽；10、斜导柱；11、斜孔；12、压缩弹簧；13、螺钉；14、通孔；15、导向柱；16、楔紧块；17、倾斜面；18、耐磨套；19、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种圆弧抽芯机构，如图1至图4所示，包括定模板1、动模板2、滑块座3、转动轴4、滑块头5、齿轮6和齿条7，动模板2包括方形状的第一板体21a和通过螺栓8固定在板体侧壁上的第一限位挡块22a，滑块头5固定在滑动座上，滑动头穿设在定模板1和动模板2之间的型腔内从而与定模板1、动模板2和滑动座之间形成注射空腔，齿轮6通过转动轴4转动地设置在动模板2内，滑动座与转动固定连接，齿条7与动模板2滑移连接且与齿轮6相互啮合，第一板体21a上设有相应的滑移槽9，滑移槽9朝向第一限位挡块22a的一端与外界相通，定模板1上设有穿设在齿条7内从而在开模时带动齿条7移动促使滑块头5从产品19中脱出的斜导柱10，齿条7上设有与斜导柱10相适配的斜孔11，斜导柱10上套设有耐磨套18，耐磨套18通过螺栓8固定在斜导柱10上，螺栓8螺纹连接在斜导柱10的自由端上，在开模后，动模板2上设有定位齿条7位置的定位机构，定位机构包括压缩弹簧12，齿条7滑动方向的一端的动模板2上穿设有螺钉13，螺钉13穿过第一限位挡块22a与齿条7端部螺纹连接，第一限位挡块22a上设有供螺钉13穿过的通孔14，压缩弹簧12套设在螺钉13上且其一端抵触在第一限位挡块22a的外壁上，另一端抵触在螺钉13在螺帽上。

在合模后，定模板1的侧板上设有用于压紧齿条7的楔紧块16，楔紧块16和齿条7抵触的端面上设有相互贴合的倾斜面17。

如图4，在齿轮6与齿条7之间加设一个大的齿轮6，齿轮6和齿条7之间通过大的齿轮6实现传动，这样的设置可以减少齿条7的移动量，齿条7移动更少的量就可以带动滑块头5从产品19旋转出来。

具体在脱模的时候，利用注塑机的开模力来带动定模板1相对于动模板2往上走，从而带动斜导柱10往上走，斜导柱10移动的过程中带动齿条7移动，齿条7移动带动齿轮6转动，从而带动滑块头5从产品19中脱离出来，斜导柱10从齿条7内脱出后，齿条7在压缩弹簧12的作用下被拉紧抵靠在第一限位挡块22a上，从而使在合模的时候，斜导柱10可以顺利的进入到斜孔11内。

实施例2：一种圆弧抽芯机构，如图5至图7所示，与实施例一的不同之处在于：动模板2包括方形状的第二板体21b和通过螺栓8固定在板体侧壁上的第二限位挡块22b，第二限位挡块22b上设有与滑移槽9连通的安装槽，压缩弹簧12设置在安装槽内，压缩弹簧12的一端抵触在安装槽内壁上，另一端抵触在齿条7滑移方向另一侧的齿条7端部上，齿条7滑移方向另一端的端部上设有导向柱15，导向柱15穿设在压缩弹簧12内且其自由点延伸至第二限位挡块22b外，从而可以实现滑动。