一种可再次淋膜和正反面淋膜的挤出淋膜机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械，尤其涉及挤出淋膜机。

背景技术：

随着社会的不断进步，挤出淋膜最大淋膜厚度从原来的50Um已增加到100um甚至更厚，而且挤出面也从单面到正反双面甚至更多面，而淋膜厚度超过50Um会产生淋膜厚度不均匀现象，厚度增加就得多次淋膜，这样就给设备制造带来了复杂因素，增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种挤出淋膜机，既能再次淋膜复合又能反面复合淋膜，实现一机多用，降低设备制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可再次淋膜和正反面淋膜的挤出淋膜机，包括设有冷却辊的机座，所述机座的上方设有挤出机头，所述挤出机头设有向下方挤出塑料液的挤出模头，所述机座在冷却辊的左右两侧分别设有压合于冷却辊上以使膜材通过的压辊以及输送膜材的输送辊组，所述机座连接有滑轨机构，所述机座沿滑轨机构左右滑动，以使挤出模头对准冷却辊左侧切线或者右侧切线，所述机座上方设有反面复合架，所述反面复合架上设有反面复合辊组，在反面复合时，膜材从右侧进入并依次经过反面复合辊组，最后从左侧压辊与冷却辊之间通过以进行反面淋膜。

作为优选，所述压辊安装于压辊支架上，所述压辊支架铰接于机座上，所述机座上安装有驱动压辊支架转动从而使压辊压合在冷却辊上的压辊驱动气缸。

作为优选，所述压辊的径向外侧设有被压辊，所述被压辊安装于被压辊支架上，所述被压辊支架铰接于压辊支架上，所述压辊支架上还安装有驱动被压辊支架转动从而使被压辊压合在压辊上的被压辊驱动气缸。

作为优选，所述滑轨机构包括设于机座底部前后两侧的滑轮以及固定安装于机座下方与所述滑轮配合的滑轨。

作为优选，所述反面复合架为门型框体。

本实用新型采用的技术方案，在挤出淋膜机的冷却辊左右两侧各装了一支压辊，同时又安装了反面复合架，机座可沿底部滑轨机构左右滑动。因此，在反面淋膜时，把机座向右侧滑动，使挤出模头对准冷却辊左侧切线，膜材经过反面复合架上的反面复合辊组后完成了正面向反面的转换，最后从冷却辊和左侧压辊之间通过达到反面淋膜的效果；在再次淋膜时推动机座向左面滑动，使挤出模头对准冷却辊右侧切线，然后初次淋膜后的膜材再次从冷却辊和右侧压辊之间通过，就可以达到再次淋膜的效果。因此，本实用新型既能再次淋膜复合又能反面复合淋膜，实现一机多用，降低了设备制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型在反面淋膜时的结构示意图；

图2为本实用新型在正面淋膜或者再次淋膜时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可再次淋膜和正反面淋膜的挤出淋膜机，包括设有冷却辊11的机座1，所述机座的上方设有挤出机头2，所述挤出机头设有向下方挤出塑料液的挤出模头21。其中，所述机座1在冷却辊的左右两侧分别设有压合于冷却辊上以使膜材通过的压辊12以及输送膜材的输送辊组，所述机座连接有滑轨机构，所述机座沿滑轨机构左右滑动，以使挤出模头对准冷却辊左侧切线或者右侧切线，所述压辊安装于压辊支架14上，所述压辊支架铰接于机座1上，所述机座上安装有驱动压辊支架转动从而使压辊压合在冷却辊上的压辊驱动气缸15。所述反面复合架3为门型框体。所述压辊的径向外侧设有被压辊13，所述被压辊安装于被压辊支架上，所述被压辊支架铰接于压辊支架14上，所述压辊支架上还安装有驱动被压辊支架转动从而使被压辊压合在压辊上的被压辊驱动气缸16。

所述滑轨机构包括设于机座底部前后两侧的滑轮18以及固定安装于机座下方与所述滑轮18配合的滑轨17，因此可以推动机座1沿滑轨机构左右滑动，具体可以设置气缸或者直线电机等驱动机座左右滑动。

如图1所示，所述机座上方设有反面复合架3，所述反面复合架上设有反面复合辊组31，在反面复合时，膜材从右侧进入并依次经过反面复合辊组31，完成了正面向反面的转换，最后从左侧压辊与冷却辊11之间通过以进行反面淋膜。

如图2所示，再次淋膜时，推动机座1向左面滑动，使挤出模头21对准冷却辊11右侧切线，然后初次淋膜后的膜材再次从冷却辊和右侧压辊之间通过，就可以达到再次淋膜的效果。当然，正面淋膜时，膜材保持正向直接进入冷却辊和右侧压辊之间通过即可。