一种注塑模具的冷却和吹水装置的制作方法

本实用新型属于模具冷却和吹水装置技术领域，具体涉及一种注塑模具的冷却和吹水装置。

背景技术：

随着消费电子产品的不断发展，制作此类电子产品的模具种类也是日益增多，产品在注塑成型后对于模具的操作也各不相同，注塑成型后的模具会保留大量的热，需要对模具进行冷却，以保证工作效率和产品品质，目前现有的注塑模具降温，部分采用水冷却方式，通过喷淋方式进行水冷却，但是冷却效果不佳，导致冷却时间长，且冷却温差较大对模具造成极大的损伤，不仅造成产生周期较长，且在喷淋过程中，水会流入模具内，造成对模具的锈蚀，进而影响模具使用寿命和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的冷却和吹水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括机架和安装座，所述机架上从左到右依次设置有水浴箱、二次冷却室和风干箱，所述机架的中部安装有传输带，且所述传输带的一端连接有从动辊，所述传输带的另一端分别穿过水浴箱、二次冷却室和风干箱连接有主动辊，所述主动辊通过传动链连接有电机，所述电机安装在安装座，所述水浴箱、二次冷却室与风干箱的下侧设置有集水箱，所述集水箱的一侧通过水管连接有换热器，所述换热器的一侧通过水管连接有循环水泵，所述循环水泵的一端安装有循环水管，且所述循环水管安装有水浴箱进水管和增压器，所述水浴箱进水管的一端伸入水浴箱的内腔，且所述增压器安装在二次冷却室的内腔顶部，所述增压器的下侧通过管道连接有喷淋器，所述风干箱的上端安装有风干机，所述风干机的底部连接有风干风道，所述风干风道包括风管和带有倾斜角度的吹风口，所述传输带包括隔板，所述隔板的内侧连接有限位块，所述隔板与限位块的下侧均连接有传动筛网。

优选的，所述限位块和传动筛网为耐高温材质制成，且限位块上设置有网孔。

优选的，所述机架的底部设置有支腿，且支腿上包覆有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹。

优选的，所述二次冷却室与风干箱的底部均开设有导水槽，且所述导水槽与集水箱连通。

优选的，所述水浴箱的内部安装有温度传感器，且贯穿水浴箱的传输带安装在水浴箱的冷却液中。

本实用新型的技术效果和优点：该注塑模具的冷却和吹水装置，注塑模具通过双重冷却，第一步通过水浴降温，防止由于温差较大导致对磨具的损坏，同时将温度降到一定温度，在通过增压后的喷淋器，使冷却水雾化进行冷却，提高冷却效率，同时保证模具的完整性，模具通过带有限位块的传输带进入带有角度的风干风道，在通过风干机进行吹干，极大保证了装置的完整性和安全性，最大角度的将水分风干，该装置双重冷却，保护模具，避免直接冷却导致模具受温差破损，多角度风干，风干效果好，增加了产品的使用寿命和产品的制成质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风干装置结构示意图；

图3为本实用新型的传输带结构示意图。

图中：1机架、2风干箱、3二次冷却室、4水浴箱、5循环水泵、6换热器、7从动辊、8传输带、9循环水管、10水浴箱进水管、11喷淋器、12增压器、13风干机、14风干风道、15主动辊、16集水箱、17电机、18安装座、19风管、20吹风口、21限位块、22隔板、23传动筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具的冷却和吹水装置，包括机架1和安装座18，所述机架1上从左到右依次设置有水浴箱4、二次冷却室3和风干箱2，所述机架1的中部安装有传输带8，且所述传输带8的一端连接有从动辊7，所述传输带8的另一端分别穿过水浴箱4、二次冷却室3和风干箱2连接有主动辊15，所述主动辊15通过传动链连接有电机17，所述电机17安装在安装座18，所述水浴箱4、二次冷却室3与风干箱2的下侧设置有集水箱16，所述集水箱16的一侧通过水管连接有换热器6，所述换热器6的一侧通过水管连接有循环水泵5，所述循环水泵5的一端安装有循环水管9，且所述循环水管9安装有水浴箱进水管10和增压器12，所述水浴箱进水管10的一端伸入水浴箱4的内腔，且所述增压器12安装在二次冷却室3的内腔顶部，所述增压器12的下侧通过管道连接有喷淋器11，所述风干箱2的上端安装有风干机13，所述风干机13的底部连接有风干风道14，所述风干风道14包括风管19和带有倾斜角度的吹风口20，所述传输带8包括隔板22，所述隔板22的内侧连接有限位块21，所述隔板22与限位块21的下侧均连接有传动筛网23。

进一步的，所述限位块21和传动筛网23为耐高温材质制成，且限位块21上设置有网孔，增加风干面积，提高风干效果，保证模具的使用寿命。

进一步的，所述机架1的底部设置有支腿，且支腿上包覆有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹，使机器在使用的过程中，减少因震动产生的噪音，且有效的进行减震，保护装置。

进一步的，所述二次冷却室3与风干箱2的底部均开设有导水槽，且所述导水槽与集水箱16连通，方便水的回收再利用，节约资源。

进一步的，所述水浴箱4的内部安装有温度传感器，且贯穿水浴箱4的传输带8安装在水浴箱4的冷却液中，进行水浴降温，避免因温差较大对模具产生损伤，避免降低使用寿命。

具体的，机架1上从左到右依次设置有水浴箱4、二次冷却室3和风干箱2，机架1的中部安装有传输带8，且传输带8的一端连接有从动辊7，传输带8上放置有待降温的模具，传输带8将模具传输到水浴箱4的冷却水中，进行初步冷却，同时保证冷却水与模具的温差在参数范围内，防止温差较大导致的模具破损，经过水浴箱4的第一步冷却，将模具降温至规定温度后，在通过二次冷却室3进行喷淋雾化冷却，提高冷却效率，二次冷却后的模具通过传输带8进入风干箱2内，通过风干箱2进行风干冷却，且传输带8上设置有限位块8和隔板22，风干风道14包括风管19和带有倾斜角度的吹风口20，模具与带有倾斜角度的吹风口20的吹风接触面积增大，保证风干效果，同时二次冷却室3和风干箱2底部连通集水箱16，通过集水箱16将水收集，在通过集水箱16一侧的换热器6进行换热，制冷产生的冷却水通过循环水泵5，经行循环使用，循环水泵5一端的循环水管9，将冷却水分别送入水浴箱4和二次冷却室3中，形成循环工作，增加使用寿命和工作效率，减少人工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。