一种塑料制品注塑模具顶出装置的制作方法

本实用新型属于注塑模具顶出装置技术领域，具体涉及一种塑料制品注塑模具顶出装置。

背景技术：

注塑模具顶出装置，是指注塑生产过程中，将注塑模具在开模后，能够将产品顶出，从而实现脱模，要实现模具与制品的脱模，必须在模具上设置有顶出机构，然而目前在塑料制品注塑模具中，尤其是大件塑料制品，例如：在冰箱壳体等，由于注塑过程中，模具与制品之间产生粘连性，不易取出，大件塑料制品易于导致顶出过程中受力不均，迫使制品出现瑕疵，影响产品质量，造成制作成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括本体、安装座、进气管和伸缩杆，所述本体的一侧固定座上安装有减速器，所述减速器上套接有传动杆，且所述传动杆的一端连接有第一电机，所述传动杆的另一端贯穿本体的内腔，且与本体的内腔壁轴动连接，所述本体的上侧安装有模体，所述传动杆上传动连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆的顶部设置有注塑件，所述安装座的顶部与模体的上表面设置在同一水平线上，且所述安装座的底部安装在本体的内腔底部，所述本体的底部设置有第二电机，所述第二电机上安装有气泵，第二电机的上端通过伸缩杆连接有空顶套头。

优选的，所述安装座的内腔顶部固定连接有顶板套，且所述顶板套与空顶套头套合连接。

优选的，所述顶板套上设置有气孔，所述气孔通过进气管与气泵连接。

优选的，所述安装座与顶板套之间设置有模槽。

优选的，所述空顶套头的顶部设置有压力传感器和弹性橡胶垫 。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料制品注塑模具顶出装置，通过第一电机带动传动杆，传动杆与第一顶杆和第二顶杆传动连接，在通过第二电机与气泵实现对注塑制品模具的开模，不仅保护产品开模后的成品质量，同时增加开模的效率，保证塑料制品顶出过程中的受力均匀，且通过压缩空气的进入，使模与制品产生空气间隙，减小推力，保证产品质量，该装置结构简单使用方便，通过空气产生间隙，形成气压，与第一顶杆、第二顶杆及伸缩杆形成推力，提高生产效率和成品良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的空顶杆结构示意图；

图3为本实用新型的顶板套俯视图结构示意图。

图中：1本体、2减速器、3第一电机、4传动杆、5第一顶杆、6空顶套头、7安装座、8模体、9注塑件、10进气管、11伸缩杆、12气泵、13第二电机、14顶板套、15第二顶杆、16气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料制品注塑模具顶出装置，包括本体1、安装座7、进气管10和伸缩杆11，所述本体1的一侧固定座上安装有减速器2，所述减速器2上套接有传动杆4，且所述传动杆4的一端连接有第一电机3，所述传动杆4的另一端贯穿本体1的内腔，且与本体1的内腔壁轴动连接，所述本体1的上侧安装有模体8，所述传动杆4上传动连接有第一顶杆5和第二顶杆15，所述第一顶杆5与第二顶杆15的顶部设置有注塑件9，所述安装座7的顶部与模体8的上表面设置在同一水平线上，且所述安装座7的底部安装在本体1的内腔底部，所述本体1的底部设置有第二电机13，所述第二电机13上安装有气泵12，第二电机13的上端通过伸缩杆11连接有空顶套头6。

进一步的，所述安装座7的内腔顶部固定连接有顶板套14，且所述顶板套14与空顶套头6套合连接，通过顶板套14与空顶套头6套合连接形成密封结构，不仅可作为堵头，同时通过伸缩杆11形成顶杆，提高脱模效率。

进一步的，所述顶板套14上设置有气孔16，所述气孔16通过进气管10与气泵12连接，气泵12产生的压缩气体通过进气管10和气孔16进行充气，使成品与模具形成空气间隙，避免在使用顶杆推离时产生破损，同时保证了产品的良率。

进一步的，所述安装座7与顶板套14之间设置有模槽，在注塑的过程中形成垫块，方便推杆的推动，不会破坏制品的整体结构和外观。

进一步的，所述空顶套头6的顶部设置有压力传感器和弹性橡胶垫，避免推力过大，导致制品破损，弹性橡胶垫有效的保护产品质量，防止杆头对制品表面产生损伤。

具体的，在本体1的底部设置有气泵12和第二电机13，通过第二电机13带动伸缩杆11，伸缩杆11顶部设置有空顶套头6，使顶板套14与空顶套头6产生分离，带有空顶套头6的伸缩杆11对注塑件9进行顶起，同时气泵12通过进气管10对模体8和注塑件9之间进行充气，气体通过气孔16进入，使模体8和注塑件9之间产生空气间隙，便于模体8和注塑件9脱离，同时在本体1的一侧设置有第一电机3，在通过第一电机3带动传动杆4对第一顶杆5和第二顶杆15进行传动，对模体8和注塑件9进行侧面分离，提高工作效率，避免了由于注塑产生的吸附性过强引起的分离破损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。