本实用新型涉及塑料回收领域，尤其是废弃塑料静电分选机。
背景技术：
随着电子技术的高速发展，电子产品的更新换代日趋频繁，被淘汰和报废的电子产品越来越多在电子产品的废弃物中，废弃塑料的数量较多，而塑料的回收利用难度较大。废旧电子产品中塑料的种类主要有HIPS、ABS、PC、PP等等，不同种类的塑料不能直接混合使用，若不分类直接进行回收利用，会对塑料本身的力学性能造成严重的破坏，极大的降低其使用价值和经济价值，并且不同种类塑料之间的价值也有很大的差异。另一方面，电子产品的废弃塑料难以降解，若直接废弃会对环境造成污染，回收塑料对其进行再生造粒，不仅可以降低环境污染，也能创造新的价值。因此在进行废弃塑料的回收时需要对不同的塑料进行分类分选，目前常用的分选方法包括密度分选、溶剂分选、震动分选等，但上述分选方法都需要进行废水处理，处理不当会对环境造成二次污染，并且分选后需要对塑料进行清洗脱水等操作，增加了分选流程的复杂性和不可控性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利用静电场对塑料进行分选的废弃塑料静电分选机，分选工序简单且不会对环境造成二次污染。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：废弃塑料静电分选机，包括上料结构、多个分选结构、产成品储料斗和副产物储料斗；上料结构设置在分选结构上方；分选结构包括高压电磁包和挡板，两个高压电磁包呈八字形设置在挡板上方，挡板向下倾斜设置；分选结构的数量从上到下依次增加，上下分选结构之间设有分选储料斗，产成品储料斗和副产物储料斗设置在最下层分选结构的下方。
进一步的是：所述上料结构包括螺旋输送机、上料斗和上料传送带，螺旋输送带和上料斗连接，上料斗设置在上料传送带上方，上料传送带从上料斗的下方延伸到分选结构的上方。
进一步的是：还包括设置在副产物储料斗和上料结构之间的回收传送带。
进一步的是：所述挡板的倾斜角度可调节。
本实用新型的有益效果是：利用高压电磁包产生的电磁场对表面带电量不同的塑料进行分选，挡板用来分离不同带电量的塑料，实现对废弃塑料的自动分选，分选流程简单，同时在分选时可去除塑料上的粉尘、水分等杂质，分选完成过程中不会产生其他物质，不会对环境产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1-上料结构、11-上料斗、12-上料传送带、2-分选结构、21-高压电磁包、22-挡板、3-分选储料斗、4-产成品储料斗、5-副产物储料斗、6-回收传送带。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型废弃塑料静电分选机，包括上料结构1、多个分选结构2、产成品储料斗4和副产物储料斗5；上料结构1设置在分选结构2上方；分选结构2包括高压电磁包21和挡板22，两个高压电磁包21呈八字形设置在挡板22上方，挡板22向下倾斜设置；分选结构2的数量从上到下依次增加，分选结构2的数量由所需分选塑料的量和种类决定，对包含种类较多的塑料进行分选可多设置几层分选结构2，上下分选结构2之间设有分选储料斗3，产成品储料斗4和副产物储料斗5设置在最下层分选结构2的下方。本实用新型利用了不同塑料表面带电量不同，在静电场中产生的位移不同来对废弃塑料进行分选，所需分选的废弃塑料从上料结构1进入最上层的分选结构2中，受静电场影响，带电量不同的塑料分成两拨分别从挡板22的左右侧下落进入分选储料斗3中，然后再进入下一层的分选结构2中，然后重复上一步的工序，经过两个分选结构2的分离后，分成4个部分，挡板22左侧的为副产物，挡板22右侧的为产成品，副产物进入副产物储料斗5中，产成品进入产成品储料斗4中，最后进行分类收集打包。
如图1所示，上料结构1包括螺旋输送机、上料斗11和上料传送带12，螺旋输送带和上料斗11连接，上料斗11设置在上料传送带12上方，上料传送带12从上料斗11的下方延伸到分选结构2的上方。上料斗11可起到疏导的作用，使塑料均匀进入到上料传送带12上，塑料再由上料传送带12运送到分选结构2上方。
为了进一步提高分选的精度和纯度，分选出的副产物还可以进行二次分选，因此在副产物储料斗5和上料结构1之间的设置了回收传送带6，第一次分选后分选出的副产物可通过回收传送带6传输回上料结构1中进行二次分选。
在进行分选时，为了提高分选的速率，可通过改变挡板22的倾斜角度来实现，由于塑料会随着挡板22下滑，因此挡板22的倾斜角度越小，塑料的下滑速度越快，分选的速率越高，所以设置挡板22的倾斜角度可调节，可通过螺栓来实现，需要改变挡板22的倾斜角度时，拧松螺栓调节好挡板22的角度再拧紧螺栓即可。