一种圆盘式多色底片机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机技术领域，尤其涉及了一种圆盘式多色底片机。

背景技术：

多组分注射成型是用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或者不同颜色的物料同时或者先后注入模具内实现制品成型。通过这种方法，可生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品。

由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响整个住宿系统的寿命，现有的圆盘式多色底片机着色不均匀、操作繁琐，费时费力、生产力低下、成本高且安全性差，自动化程度低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种着色均匀，便于维修，操作简单且安全性高的圆盘式多色底片机

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:

一种圆盘式多色底片机，包括机架以及加热硫化装置，还包括转盘装置和至少两个的注塑机台，所述注塑机台包括熔胶注射装置、料斗送料装置、油箱油泵架装置以及C型立柱，所述转盘装置可转动的设于机架上所述熔胶注射装置的下方且位于C型立柱的中部容纳槽，所述加热硫化装置位于转盘装置的下方，所述料斗送料装置位于熔胶注射装置的上方，所述熔胶注射装置和料斗送料装置位于C型立柱的上方，所述油箱油泵架装置与熔胶注射装置、料斗送料装置相连。

进一步的，所述转盘装置包括端面圆盘、液压马达、减速机、感应块以及开关，所述端面圆盘上设置有若干个注射模具，所述端面圆盘的下方固定有若干个销轴，所述销轴绕盘心径向排列，与之齿合的减速机具有内凹坑形的齿盘，所述液压马达带动减速机上的齿盘拨动端面圆盘上的销轴驱动端面圆盘旋转，所述端面圆盘圆周的外侧安装有若干个感应块，所述开关靠近加料点。

进一步的，所述注射模具包括上模与下模，上模可开合的设于下模上并与下模铰接在一起，所述上模与下模之间还设有自锁机构，并且所述上模的侧壁上还设有开模销。

进一步的，所述转盘装置还包括液压系统锁定马达和端面圆盘下工作的刹车磁铁。

进一步的，所述加热硫化装置，其输入端与电源相连，输出端与注射模具相连，所述加热硫化装置为集电环。

进一步的，所述料斗送料装置包括上端圆筒状、下端漏斗状的料斗本体，所述料斗本体设置于熔胶注射装置上，还包括料斗顶盖、摆线马达以及搅拌组件，所述料斗顶盖设置于所述料斗本体上方，所述搅拌组件活动设置于料斗本体内，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述摆线马达设置在料斗顶盖的上方，摆线马达的输出端与搅拌棒传动连接。

进一步的，所述熔胶注射装置包括螺旋杆、驱动螺旋杆推进旋转的驱动马达、注射油缸、料筒以及储料室，所述储料室位于料筒的前端，所述螺旋杆出料端靠近料筒，注射油缸的活塞杆置于料筒中并推动活塞杆。

进一步的，所述油箱油泵架装置包括油箱和连接于油箱后侧方的油泵架，所述油泵架包括连接座和油泵底座，所述连接座的顶面与所述油箱顶面位于同一平面，所述油泵底座位于连接座下方，所述连接座护盖住油泵，所述连接座与油箱顶部构成一安装台，所述安装台上方连接有熔胶注射装置、料斗送料装置。

进一步的，所述油箱油泵架装置还包括回油管、进油管，所述回油管一端与油箱连通，另一端与熔胶注射装置、料斗送料装置连通，所述进油管的一端通过所述油泵与所述油箱连通，另一端与熔胶注射装置、料斗送料装置连通，所述油泵与电机电连接，电机带动油泵运作。

进一步的，所述C型立柱本体呈C型形状，所述C型立柱有上下两个空腔，所述上下两个空腔设有相互连通的通孔，上空腔和下空腔置有油路。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的一种圆盘式多色底片机，至少有两个以上的所述注塑机台和转盘装置，所述注塑机台包括熔胶注射装置、料斗送料装置、油箱油泵架装置以及C型立柱，所述转盘装置可转动的设于机架上所述熔胶注射装置的下方且位于C型立柱的中部容纳槽，所述加热硫化装置位于转盘装置的下方，所述料斗送料装置位于熔胶注射装置的上方，所述熔胶注射装置和料斗送料装置位于C型立柱的上方，所述油箱油泵架装置与熔胶注射装置、料斗送料装置相连，其结构简单合理、操作方便、低耗能，是值得大力推广的新型结构。

2.至少有两个以上的注塑机台，这样可以使得产品着色均匀，多台注塑机台可实现多工位的同时配合的效果，大大降低了工人的劳动强度，提高了操作安全性，工作效率高，降低了企业生产成本

3.C型立柱的机械限位简单可靠。

4.料斗送料装置有效防止生产过程中熔融塑料原料固化，同时又使料斗下料快，又不会堵料，其结构简单合理、操作方便、低耗能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，本实用新型转盘装置的结构示意图；

图3，本实用新型料斗送料装置的结构剖面图；

图4，本实用新型油箱油泵架装置的结构示意图图；

图5，本实用新型C型立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示，优选的本实用新型的一种圆盘式多色底片机，包括机架1以及加热硫化装置，还包括转盘装置2和至少两个的注塑机台，所述注塑机台包括熔胶注射装置3、料斗送料装置4、油箱油泵架装置5以及C型立柱6，参照图2所示，所述转盘装置2可转动的位于熔胶注射装置3的下方且位于C型立柱6的中部容纳槽，所述加热硫化装置位于转盘装置2的下方，所述料斗送料装置4位于熔胶注射装置3的上方，所述熔胶注射装置3和料斗送料装置4位于C型立柱6的上方，所述油箱油泵架装置5与熔胶注射装置3、料斗送料装置4相连。所述转盘装置2包括端面圆盘21、液压马达22、减速机23、感应块24以及开关，所述端面圆盘21上设置有若干个注射模具25，所述端面圆盘21的下方固定有若干个销轴26，所述销轴26绕盘心径向排列，与之齿合的减速机23具有内凹坑形的齿盘27，所述液压马达22带动减速机23上的齿盘27拨动端面圆盘21上的销轴26驱动端面圆盘21旋转，所述端面圆盘21圆周的外侧安装有若干个感应块24，所述开关靠近加料点，所述转盘装置2还包括液压系统锁定马达和端面圆盘21下工作的刹车磁铁，当感应块24触动接近开关时，再配以液压系统锁定马达和端面圆盘21下工作的刹车磁铁，系统自动检测到有效的模位，减速机23进行减速后精确定位，从而增加端面圆盘21停位的准确性所述转盘装置2可转动的设于机架1上。

所述转盘装置2可转动的设于机架1上所述熔胶注射装置3的下方且位于C型立柱6的中部容纳槽，所述熔胶注射装置3的温度由温控系统控制，温控系统使用热媒油为传热介质控制整个注射机构的温度，提高控制精度，降低能量损耗，所述熔胶注射装置3包括螺旋杆、驱动螺旋杆推进旋转驱动马达、注射油缸、料筒以及储料室，所述储料室位于料筒的前端，所述螺旋杆出料端靠近料筒，注射油缸的活塞杆置于料筒中并推动活塞杆，预塑时，在塑化部件中的螺旋杆通过驱动马达带动旋转，螺旋杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺旋杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退完成计量，注射时，注射油缸轴承推动活塞杆完成动作，注射油缸推动活塞杆完成注射动作。

参照图5所示，所述C型立柱6呈C型形状，所述C型立柱6有上下两个空腔，所述上下两个空腔设有相互连通的通孔，上空腔61和下空腔置有油路，上空腔61为由所述的左侧板、右侧板和隔板围成的半包围状凹腔，所述左侧板和右侧板的内侧面一部分设有加强圆盘，以圆盘的圆心为中点，等间距布设数个加强筋63，所述加强筋63沿圆盘径向延伸，另一部分设置的加强筋63交叉均匀排布，所述左侧板和右侧板的外侧面分别固定连接有加强侧面板，所述立柱结构本体为一体铸造成型,下空腔62为所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和隔板围成的半密闭空腔，具有设备刚性好、结构紧凑、降低成本、加强抗冲击力等优点。

参照图3所示，所述料斗送料装置4包括上端圆筒状、下端漏斗状的料斗本体41，所述料斗本体设置于熔胶注射装置3上，还包括料斗顶盖42、摆线马达43以及搅拌组件，所述料斗顶盖42设置于所述料斗本体41上方，所述搅拌组件活动设置于料斗本体41内，所述搅拌组件包括搅拌棒44，所述摆线马达43设置在料斗顶盖42的上方，摆线马达43的输出端与搅拌棒44传动连接，所述搅拌棒的上中部和下部是由两个不同半径的细长圆柱体固定组成，所述搅拌棒44的上中部半径大于搅拌棒44的下部半径，所述搅拌棒44的上中部设有若干个搅拌叶45，所述若干个搅拌叶45为曲线形，所述搅拌棒44的下部设置有螺旋叶46，本实用新型的一种注塑机料斗送料装置4工作时，把塑料原料倒入料斗本体中，打开摆线马达43，摆线马达43驱动搅拌棒44拨动搅拌叶45和螺旋叶46转动，操作人员可以通过观测窗口47看到料斗本体41内部的塑料原料在搅拌棒44和搅拌叶45的拨动下逐渐下降，螺旋叶46的螺旋转动，让累积在料斗本体41出料端的塑料原料更快的下降，一方面使得搅拌效果更佳，另一方面降低了塑料原料出料的阻力。

参照图4所示，所述油箱油泵架装置5包括油箱51和连接于油箱51后侧方的油泵架，所述油泵架包括连接座52和油泵底座53，所述连接座52的顶面与所述油箱51顶面位于同一平面，所述油泵底座53位于连接座52下方，所述连接座52护盖住油泵，所述连接座52与油箱51顶部构成一安装台54，所述安装台54上方连接有熔胶注射装置3、料斗送料装置4，箱油泵装置5还包括回油管、进油管，所述回油管一端与油箱51连通，另一端与熔胶注射装置3、料斗送料装置4连通，所述进油管的一端通过所述油泵与所述油箱51连通，另一端与熔胶注射装置3、料斗送料装置4连通，所述油泵与电机电连接，电机带动油泵运作，该结构将油泵半包围起来，从而可避免油泵吸入污染杂质，一端出口方便油泵的清理和维修，从而使得油泵保持干净，减少熔胶注射装置3、料斗送料装置4的油路被损坏的几率，进而增长了注塑机熔胶注射装置3、料斗送料装置4的寿命。

所述加热硫化装置，其输入端与电源相连，输出端与注射模具24相连，所述加热硫化装置为集电环，通过集电环的能量传递实现注射模具内的橡胶制品的加热硫化，所述注射模具24包括上模与下模，上模可开合的设于下模上并与下模铰接在一起，所述上模与下模之间还设有自锁机构，并且所述上模的侧壁上还设有开模销，这种结构的模具可配合自动开模机构完成自动锁模与开模操作，实现了注射机自动锁模与开模操作，提高了其自动化程度。

本新型的一种圆盘式多色底片机，通过设置转盘装置2将工序分开进行，使多色底片机能够充分工作，注射成型的制品在端面圆盘21上旋转并完成硫化时间，C型立柱整体和油箱油泵架整体式结构，刚性好，精度高，节约占地，节省成本，注射模具24锁模力大，从个人大大提高了产品的质量，减少次品率，采用液压马达22带动减速机23上的齿盘27拨动端面圆盘21上的销轴26驱动端面圆盘21旋转和感应块24能够等到精细的控制，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切、结构简单合理、工作紧凑，实现多工位同时工作，大幅度提高了工作效率，降低了企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。