一种注塑机水冷结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机水冷结构。

背景技术：

塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在注塑机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。

管材在注塑机内成型后由出料管输出时，管材的温度较高，故需要对管材进行降温处理，以保证管材的品质，目前对管材冷却的方式有两种，一种是通过水对出料管进行冷却，以达到对出料管输出的管材进行冷却，另一种是利用冷风对出料管进行冷却，这两种方式虽然都能够对管材进行冷却，但由于目前仅采用单一的水冷或风冷的方式进行冷却，导致冷却效果不够明显。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机水冷结构，解决了注塑机出料冷却效率不高，冷却效果不佳，降低了管材品质的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机水冷结构，包括注塑机，所述注塑机的顶部设置有进料斗，注塑机的右侧设置有出料管，所述注塑机右侧面的底部焊接有分流板，分流板位于出料管的下方，分流板的内部开设有分流腔，分流板的上表面均匀分布有与分流腔连通的分流管，分流板的底部安装有风机，风机的出风管与分流腔连通，分流板右端的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端与注塑机的底面位于同一水平面上。

所述分流板上表面的边缘焊接有挡风罩，挡风罩的内表面与分流板之间构成有散热腔，并且所述分流管与散热腔连通，所述出料管贯穿并延伸到挡风罩的右侧，出料管的表面由左至右绕设有散热管，散热管的右端安装有进水管，散热管的左端设置有出水管。

优选的，所述散热管截面的形状为矩形，散热管上设置与散热翅片，并且散热翅片与散热管之间的夹角为九十度。

优选的，所述散热翅片等距离环绕焊接在散热管上，并且每个散热翅片的中部均开设有通孔。

优选的，所述挡风罩的右侧面为梯形，挡风罩右侧面底部的宽度小于其顶部的宽度。

优选的，所述分流板左侧面与其右侧面和出风管之间的距离均相等，并且分流板正面与其背面和出风管之间的距离亦相等。

优选的，所述分流管与分流板上表面之间的夹角位于三十至九十度之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑机水冷结构。具备以下有益效果：

(1)、该注塑机水冷结构，将水冷与风冷进行有益结合，利用绕设在出料管表面的散热管对出料管的表面进行降温，并利用分流管对散热管内的冷却水以及出料管同时进行降温，从而提高了降温效果，结构较为合理，提高了注塑机出料时的冷却效率，冷却效果较好，保证了管材的品质。

(2)、该注塑机水冷结构，利用分流板上设置的分流腔对冷风进行分流，使冷风均匀的进入到分流管中，由于出风管位于分流板底面的中部，从而能够使冷风进入到分流腔内时向分流管的外侧发散，保证了冷风的分流均匀性，由于分流管与分流板之间的角度位于三十至九十度之间，使分流管内的冷风在排出时存在一定的倾斜角度，从而增加了冷风的流程，达到对冷风充分利用的目的，挡风罩的设置能够对冷风进行遮挡，防止冷风外流而造成浪费，散热翅片的设置以及散热管的矩形设置均增大了散热管与散热腔的接触面积，有利于冷风的充分利用，提高了散热管内水的冷却效果，亦间接提高了对管材的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构侧剖图。

图中：1 注塑机、2 进料斗、3 出水管、4 挡风罩、5 进水管、6 出料管、7 分流板、8 支撑腿、9 风机、10 出风管、11 通孔、12 散热翅片、13 散热管、14 散热腔、15 分流管、16 分流腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机水冷结构，包括注塑机1，注塑机1的顶部设置有进料斗2，注塑机1的右侧设置有出料管6，注塑机1右侧面的底部焊接有分流板7，分流板7位于出料管6的下方，分流板7的内部开设有分流腔16，分流板7的上表面均匀分布有与分流腔16连通的分流管15，利用分流板7上设置的分流腔16对冷风进行分流，使冷风均匀的进入到分流管15中，分流管15与分流板7上表面之间的夹角位于三十至九十度之间，由于分流管15与分流板7之间的角度位于三十至九十度之间，使分流管15内的冷风在排出时存在一定的倾斜角度，从而增加了冷风的流程，达到对冷风充分利用的目的，分流板7的底部安装有风机9，风机9的出风管10与分流腔16连通，分流板7左侧面与其右侧面和出风管10之间的距离均相等，并且分流板7正面与其背面和出风管10之间的距离亦相等，由于出风管10位于分流板7底面的中部，从而能够使冷风进入到分流腔16内时向分流管15的外侧发散，保证了冷风的分流均匀性，分流板7右端的底部焊接有支撑腿8，支撑腿8的底端与注塑机1的底面位于同一水平面上。

分流板7上表面的边缘焊接有挡风罩4，挡风罩4的右侧面为梯形，挡风罩4右侧面底部的宽度小于其顶部的宽度，挡风罩4的内表面与分流板7之间构成有散热腔14，并且分流管15与散热腔14连通，挡风罩4的设置能够对冷风进行遮挡，防止冷风外流而造成浪费，出料管6贯穿并延伸到挡风罩4的右侧，出料管6的表面由左至右绕设有散热管13，散热管13截面的形状为矩形，散热管13矩形的设置提高了散热管13与出料管3之间的接触面积，散热管13上设置与散热翅片12，并且散热翅片12与散热管13之间的夹角为九十度，散热翅片12等距离环绕焊接在散热管13上，散热翅片12的设置以及散热管13的矩形设置均增大了散热管13与散热腔14的接触面积，有利于冷风的充分利用，提高了散热管13内水的冷却效果，亦间接提高了对管材的冷却效果，并且每个散热翅片12的中部均开设有通孔11，通孔11的设置提高了冷风的分散能力，方便将散热翅片12上的热量带走，散热管13的右端安装有进水管5，散热管13的左端设置有出水管3。

综上所述，该注塑机水冷结构，将水冷与风冷进行有益结合，利用绕设在出料管6表面的散热管13对出料管6的表面进行降温，并利用分流管15对散热管13内的冷却水以及出料管6同时进行降温，从而提高了降温效果，结构较为合理，提高了注塑机1出料时的冷却效率，冷却效果较好，保证了管材的品质，解决了注塑机1料冷却效率不高，冷却效果不佳，降低了管材品质的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。