本实用新型涉及挤出设备，尤其是一种3D打印耗材生产设备。
背景技术：
现有的螺杆挤出装置体积较大，不方便携带。随着3打印技术的兴起，民用3D打印机具有良好的发展未来，随着3D打印技术的成熟，民用3D打印机的使用会越来越普及，3D打印机的耗材呈长条形，并卷绕在卷绕盘上，可以给3D打印机连续供料。该种市面出售的3D打印耗材价格普遍较高，无疑增加3D打印的成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印耗材生产设备，体积小，方便携带，能够生产3D打印耗材。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种3D打印耗材生产设备，包括动力机构和挤出机构，所述动力机构包括立板、减速电机、与减速电机输出轴连接的第一链轮和与挤出机构连接的第二链轮，所述立板的底部通过固定座固定在底板上；所述减速电机固定在立板的一侧，所述第一链轮和第二链轮设置在立板的另一侧，第一链轮与第二链轮之间套有传动链条；所述挤出机构包括料筒、设置在料筒内的螺杆和法兰盘，所述法兰盘固定在立板上，所述法兰盘中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆的一端通过穿过轴承后与第二链轮连接；所述料筒的上部设有进料口。本实用新型的挤出装置体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出装置能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出装置，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及。
作为改进，所述料筒外套有支撑板，所述支撑板呈圆形，支撑板的中间设有套在料筒一端外的通孔，所述支撑板与法兰盘之间通过连接杆连接。
作为改进，所述料筒的另一端设有出丝模头。
作为改进，所述出丝模头处设有电阻加热丝。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型的挤出装置体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出装置能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出装置，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种3D打印耗材生产设备，包括动力机构和螺杆挤出机构。所述动力机构包括立板2、减速电机3、与减速电机3输出轴连接的第一链轮13和与挤出机构连接的第二链轮11。所述立板2的底部通过固定座10固定在底板1上；所述固定座10包括左夹板和右夹板，所述左夹板包括第一夹持部和第一连接部，所述右夹板包括第二夹持部和第二连接部，第一夹持部与第二夹持部设置在立板2底部的两侧并将立板2夹持，所述第一连接部和第二连接部通过螺栓固定在底板1上。所述减速电机3固定在立板2的内侧，减速电机3的输出轴穿过立板2并伸出到立板2的另一侧。所述第一链轮13和第二链轮11设置在立板2的另外侧，第一链轮13与第二链轮11之间套有传动链条12，减速电机3驱动第一链轮13，第一链轮13通过传动链条12驱动第二链轮11。所述挤出机构包括料筒7、设置在料筒7内的螺杆8和法兰盘9。本实施例选择M10 230的螺杆，它不但满足了性能要求，而且还有强度高、性价比高、互换性好的优点；当螺杆和料筒间的间隙过大时，会降低挤出装置的生产效率；间隙过小时，其装配和制造都有一定的困难且功率消耗也将增加，因此本实施例选择间隙大小适中的6分DN20*35cm的不锈钢管作为料筒。所述法兰盘9固定在立板2的内侧上，所述法兰盘9中间设有穿孔，穿孔内设有轴承，所述螺杆8的一端通过穿过轴承后与第二链轮11连接，第二链轮11直接驱动螺杆8在料筒7内旋转，以达到挤出的目的。所述料筒7的出料端设有出丝模头14，出丝模头14上的出丝孔的大小根据耗材的直径而设；所述出丝模头14处设有电阻加热丝，保证出丝模头的温度。所述料筒7的上部设有进料口6，颗粒状的原料通过进料口6进入料筒7内。
本实用新型的挤出装置体积小，结构简单，实现起来容易，适合普通消费者；该挤出装置能够将颗粒状的原材料通过塑化挤出得到长条形的3D打印耗材，由于颗粒原料成本低，配合低成本的挤出装置，可以生产出低成本的3D打印耗材，有助于民用3D打印机的进一步普及。