一种餐厅机器人前面罩注塑模的制作方法

本实用新型涉及注塑模技术领域，特别涉及一种餐厅机器人前面罩注塑模。

背景技术：

机器人餐厅，即是以机器人为主题的餐厅，其内部所使用到的机器人结构包括如附图1所示的前面罩结构，其包括面罩主体1，面罩主体1的中部贯穿设置有面罩槽2，面罩主体1的左右两侧分别对称设置有耳罩槽3，耳罩槽3用于装配机器人耳罩；该类前面罩在实际注塑成型过程中，需要多根顶针同时对面罩主体施加顶力，从而完成面罩主体的脱模工作。

在实际脱模过程中也发现，其中面罩槽2和耳罩槽3之间的面罩主体1为连接壁4，该连接壁4的壁宽较薄，顶针若直接施力与该连接壁4相抵时，，由于顶针的抵顶端体积较小，容易对连接壁4产生损伤，影响前面罩成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐厅机器人前面罩注塑模,其能提升了前面罩的注塑成品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种餐厅机器人前面罩注塑模，包括动模板、顶针板，所述动模板内设有用于形成前面罩的型芯，所述型芯上设有用于抵顶于连接壁的顶杆、供顶杆穿过的贯穿孔，所述顶杆一端连接于顶针板，所述型芯上设有筋槽，所述贯穿孔靠近型芯的孔口处设有扩孔口，所述筋槽与扩孔口内部相通，所述顶杆靠近型芯的端部低于贯穿孔靠近型芯的孔口。

通过上述技术方案，塑料溶液会注入到筋槽、扩孔口、型芯外侧壁上，注塑完成之后，在型芯形成基础面罩主体后，筋槽形成的塑料筋与面罩主体外侧壁一体注塑成型，且扩孔口也同样会形成加强柱，加强柱同时一体注塑成型于塑料筋以及面罩主体外侧壁上；顶针板推动顶杆运动时，顶杆靠近型芯的端部会直接与加强柱的端部相抵，顶杆的顶力会通过加强柱传到至塑料筋以及面罩主体外侧壁上，相比于顶杆直接与连接壁相抵，应力集中点从顶杆与连接壁之间的接触点，转移到了加强柱与面罩主体之间的连接点、塑料筋与面罩主体之间的连接点，大幅度降低了单位面积上的受力大小，提升了前面罩的注塑成品质量。

优选的,所述贯穿孔内设置有滑移套，所述滑移套靠近型芯的内套腔处设有内扩腔，所述内扩腔的腔壁上设有用于连通滑移套内套腔以及筋槽的切槽。

通过上述技术方案，由于顶杆在实际使用过程中会反复来回滑移，滑移套位于贯穿孔与顶杆之间，能减少顶杆来回滑移对贯穿孔孔壁产生的磨损；切槽的设置，能使后期成型的加强柱与塑料筋能相连。

优选的,所述顶杆靠近型芯的端部设有小径杆。

通过上述技术方案，为了能更好的利用加强柱，加强柱可用于后期的面罩主体之间的连接，故设置了小径杆，加强柱的端部设置了由小径杆形成的凹陷孔，能供后期螺钉插入。

优选的,所述小径杆背离顶杆的端部设有斜切面。

通过上述技术方案，斜切面的设置，会使凹陷孔的孔底位置形成斜切槽，一方面，能方便后期的二次加工；另一方面，相比于通孔，能在一定程度上增加后期成型的加强柱内部结构强度。

优选的,所述斜切面呈一弧形凸起面。

通过上述技术方案，弧形凹凸面的设置，能在一定程度上提升斜切面与凹陷孔孔壁之间的接触面积，减少了斜切面单位面积上的受力大小，能有效提升整个顶杆的实际使用寿命。

优选的,所述筋槽上设有弯折点。

通过上述技术方案，在筋槽上设置了弯折点，即注塑成型的塑料筋整体呈弯折形状，能合理利用面罩主体的有限面积，最大程度增加塑料筋与面罩主体之间的有效接触面积，进一步提升面罩主体成品的注塑质量。

优选的,所述滑移套的外套壁上设有外螺纹，所述贯穿孔的内孔壁上设有能与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

通过上述技术方案，首先，滑移套与贯穿孔之间采用螺纹配合，能方便滑移套的拆装；其次，由于滑移套上还设置了切槽，在实际旋转滑移套时，外置工具可直接插入到切槽内，并施力于滑移套，从而能方便滑移套进行周向旋转。

优选的,所述内扩腔的内腔径向大小沿背离型芯一侧由大变小。

通过上述技术方案，整个内扩腔的形状为圆台形，在分模的过程中，内扩腔内的大端最靠近于动模，从而方便脱模；另外，内扩腔的形状为圆台形，其形成的加强柱也为圆台形，同时也增加了加强柱的整体结构强度。

优选的,所述切槽的两个相对侧壁上均设有滑移槽。

通过上述技术方案，根据实际产品需求，可把外置滑片过盈插入到滑移槽以及筋槽内，滑移槽的设置，能防止外置滑片沿着筋槽的长度方向进行滑移，从而能直接取消位于面罩主体上的塑料筋，适配性更高。

附图说明

图1为实施例注塑出的面罩主体的结构示意图，用于展现面罩主体的内部结构；

图2为实施例的爆炸结构示意图，用于展现面罩主体与型芯的配合情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视剖面结构示意图；

图5为图4的B部放大图，用于展现实施例的内部配合结构。

附图标记：1、面罩主体；2、面罩槽；3、耳罩槽；4、连接壁；5、贯穿孔；6、内螺纹；7、筋槽；8、扩孔口；9、滑移套；10、外螺纹；11、内扩腔；12、切槽；13、小径杆；14、斜切面；15、弧形凸起面；16、弯折点；17、滑移槽；18、动模板；19、顶针板；20、型芯；21、顶杆；22、加强柱；23、塑料筋；24、凹陷孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种餐厅机器人前面罩注塑模，参见图1、图2以及图3所示，包括动模板18、顶针板19，在顶针板19上连接有顶杆21，在动模板18上设有用于形成面罩主体1的型芯20，型芯20主体上设有贯穿孔5，贯穿孔5靠近型芯20的孔口处设有扩孔口8，该扩孔口8径向大小大于贯穿孔5的孔径大小，顶杆21直接穿过贯穿孔5，该顶杆21背离顶针板19的端部能与后期成型的连接壁4相抵，另外，在型芯20上设置有筋槽7，筋槽7与扩孔口8内部相通，顶杆21靠近型芯20的端部低于贯穿孔5靠近型芯20的孔口；注塑成型完成之后，扩孔口8处会形成加强柱22，在筋槽7内形成塑料筋23，加强柱22和塑料筋23之间一体注塑成型，顶针板19推动顶杆21向上运动，顶杆21会直接与加强柱22相抵，并通过加强柱22、塑料筋23施力于整个面罩主体1，最终推动面罩主体1脱离型芯20。

以下针对顶杆21上的进一步改进做详细介绍：

参见图4以及图5所示，在顶杆21靠近型芯20的端部设有小径杆13，小径杆13与顶杆21之间同心设置，小径杆13的直径大小小于顶杆21的直径大小；在小径杆13背离顶杆21的端部设有斜切面14，斜切面14呈一弧形凸起面15。

以下针对滑移套9上的进一步改进做详细介绍：

参见图3、图4以及图5所示，滑移套9设置在贯穿孔5内，滑移套9的外套壁上设有外螺纹10，贯穿孔5的内孔壁上设有能与外螺纹10螺纹配合的内螺纹6，即滑移套9能和贯穿孔5之间螺纹连接；在滑移套9靠近型芯20的内套腔处设有内扩腔11，内扩腔11的内腔径向大小沿背离型芯20一侧由大变小，内扩腔11的腔壁上设有用于连通滑移套9内套腔以及筋槽7的切槽12，在切槽12的两个相对侧壁上均设有滑移槽17。

其中，参见图3所示，筋槽7上设有弯折点16，整个筋槽7呈现一直脚弯折状。

注塑流程：

塑料溶液会注入到型芯20内，塑料溶液会注入到筋槽7、内扩腔11内，筋槽7内的塑料溶液成型为塑料筋23，内扩腔11内成型为加强柱22，小径杆13成型为加强柱22内的凹陷孔24；注塑完成之后，顶针板19能推动顶杆21，并使顶杆21的斜切面14与凹陷孔24的孔壁相抵，并推动整个面罩主体1与型芯20发生分离。

当不需要形成塑料筋23时，只需把外置滑片插入到筋槽7内即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。