水口料切除设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶件加工设备技术领域，特别涉及一种水口料切除设备。

背景技术：

目前，对于注塑成型的塑胶件，例如平板电视机前框塑胶塑胶壳体，其塑胶壳体内侧有多个水口料，而这些水口料一般采用人工方式切除，例如，作业人员采用简易T型扳手在平台上翘压，完成水口料切除。因水口料颜色及塑胶壳体相同，容易出现漏切、切不净等现象，最重要的是，这种人工切除水口料的方式劳动强度大，作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种水口料切除设备，旨在提高塑胶塑胶壳体的水口料切除的作业效率，降低作业人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的水口料切除设备用于切除塑胶壳体外周沿的水口料，包括箱体、控制结构、定位治具和切水口结构；所述箱体的顶面设有操作面板；控制结构包括内置于所述箱体的主控板；定位治具位于所述操作面板中部或者位于在所述操作面板中部设置的通孔的下方，用于将所述塑胶壳体定位固定；切水口结构包括若干与所述主控板电连接的切水口机，若干所述切水口机间隔围设于所述定位治具的外周沿，且一一对应于待切的所述塑胶壳体的水口料处，用于受所述主控板控制以对所述塑胶壳体的水口料进行切除。

优选地，所述切水口结构还包括与箱体固定连接的切水口平台，多个所述切水口机固设于所述切水口平台上，每一切水口机均包括水口冲刀、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件传动连接，所述水口冲刀固定连接于所述第二驱动组件；所述第一驱动组件用于驱动所述水口冲刀水平运动至邻近水口料处的上方，所述第二驱动组件用于驱动所述水口冲刀沿上下方向运动，以对所述塑胶壳体的水口料进行冲切。

优选地，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第一气缸设于所述水口冲刀的背离所述定位治具的一侧，所述第二气缸设于所述水口冲刀的上方。

优选地，所述切水口机还包括两个相对设置的整形柱，两个整形柱分设于所述水口冲刀沿所述定位治具周沿延伸方向的两侧。

优选地，所述切水口机还包括废料气吹部，所述废料气吹部设于所述第二驱动组件的下方，并与所述水口冲刀内侧面间隔设置。

优选地，所述切水口机还包括废料护罩，所述废料护罩固设于所述水口冲刀的靠近所述定位治具中心的外侧面上。

优选地，所述定位治具包括定位框，所述定位框上设有与所述塑胶壳体形状相适配的卡槽，所述塑胶壳体卡置定位于所述卡槽中；或者，所述定位治具包括多个定位块，每一定位块均设有开口向上的凹槽，所述塑胶壳体的侧边卡置于所述凹槽中。

优选地，所述定位治具还包括方向检测器，所述方向检测器设于所述塑胶壳体的两相对长边中较窄长边的一侧，用于检测所述塑胶壳体的两相对长边的放置方向的正确性。

优选地，所述水口料切除设备还包括设于箱体上的报警装置，所述报警装置与所述主控板电连接，用以发出运行异常提示。

优选地，所述操作面板中部设有所述通孔，所述操作面板中部设有所述通孔，所述水口料切除设备还包括升降机构，所述升降机构设于所述通孔的下方，用于将固定于所述升降机构上的所述塑胶壳体沿上下方向顶出所述通孔。

优选地，所述升降机构包括升降板和升降驱动部，所述升降板上固设有所述定位治具，所述升降驱动部设于所述升降板的下方，用于驱动所述升降板沿上下方向穿设所述通孔。

优选地，所述升降驱动部包括升降气缸和若干升降导杆，所述升降气缸设于所述升降板下方，所述升降导杆沿上下向延伸设置，且顶端与所述升降板的下表面连接。

相较于目前常见的人工采用简易T型扳手在平台上翘压，以完成水口料切除的方法，在本实用新型的技术方案中，对于塑胶壳体的水口料切除，就可以使用本水口料切除设备代替人工自动完成，即作业人员只需要将塑胶壳体放入定位治具中，然后按下启动键，设备各机构动作，即可完成水口料的自动切除，从而降低了作业人员的劳动强度，提高了水口料切除的作业效率，使得产品的生产效率和自动化程度能得到进一步的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型水口料切除设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中水口料切除设备的爆炸图；

图3为图1中切水口机的爆炸图；

图4为图1中定位治具的结构示意图；

图5为图1中升降机构的结构示意图；

图6为本实用新型水口料切除设备另一实施例的定位治具的结构示意图；

图7为图6中A处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种水口料切除设备。

参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该水口料切除设备10主要用于切除塑胶壳体20外周沿的水口料201，该塑胶壳体20具体为一液晶平板电视的显示屏前框的矩形框状面壳，当然，其他显示设备例如计算机液晶显示屏的前框面壳也可以使用本水口料切除设备10切除水口。在本实用新型的技术方案中，该水口料切除设备10包括箱体1、控制结构、定位治具3以及切水口结构4。其中，在箱体1的顶面设有操作面板11；控制结构包括内置于箱体1的主控板(未图示)；定位治具3位于操作面板11中部或者位于在操作面板11中部设置的通孔111的下方，用于将塑胶壳体20定位固定；切水口结构4包括若干与主控板电连接的切水口机41，若干切水口机41间隔围设于定位治具3的外周沿，且一一对应于待切的塑胶壳体20的水口料201处，用于受主控板控制以对塑胶壳体20的水口料201进行切除。

相较于目前常见的人工采用简易T型扳手在平台上翘压，以完成水口料201切除的方法，在本实用新型的技术方案中，对于显示屏前框的塑胶塑胶壳体20的水口料201切除，就可以使用本水口料切除设备10代替人工自动完成，即作业人员只需要将塑胶壳体20放入定位治具3中，然后按下启动键，设备各机构动作，即可完成水口料201的自动切除，从而降低了作业人员的劳动强度，提高了水口料201切除的作业效率，使得产品的生产效率和自动化程度能得到进一步的提升。另外，在人工切除水口料201的过程中，由于水口料201的颜色通常与塑胶壳体20相同，故容易出现漏切和切不净的现象，而这些漏切和切不净的水口料201在后续的显示屏装配工序中，就很容易对显示屏造成损坏，导致产品品质下降，而在本实用新型的技术方案中，由于切水口机41与待切的水口料201一一对应，且切除程度由机器精确控制，故可有效避免因人工疏忽造成的漏切和切不净的现象，从而可有效减少作业不良，提高产品品质。

在此需说明的是，对于箱体1的结构，参照图1和图2，在本实施例中，箱体1大体呈盒状，其主框架采用金属方通型材焊接而成，具体地，该方通型材的截面尺寸为40mm×40mm，而在主框架的四周则由厚度为3mm的钣金折叠喷漆而成，主控板以及各种相关的气动装置均内置于箱体1的内部，符合对设备安全操作的要求。此外，在箱体1底部的四个边角处还一一分设有4个高度可调脚杯12以及4个万向活动轮13，以方便设备搬迁。另外，在箱体1顶面上还设有防止作业人员受到伤害的安全防护栏14。

在此还需说明的是，对于控制结构，在本实施例中，本水口料切除设备10采用PLC进行I/O传输控制，控制结构除了内置于箱体1内的主控板外，还包括设于操作面板11上前侧的多个功能控制按键21，例如，双启动开关、急停开关、点动开关、水口切除选择控制按键等，各个按键均与主控板上的相关功能模块电连接，以实现对设备的各种功能控制。其中，双启动开关包括左右两个按键，需左手和右手同时按下设备方能启动，从而使设备操作更加安全；急停开关用于当设备出现紧急异常情况时，按下急停开关，设备立即停止，从而确保了设备操作的安全性；点动开关可实现设备分部动作；水口切除选择控制按钮设于操作面板11的左下方，可根据产品水口料201位置对切水口机41进行选择性启用或屏蔽。另外，在操作面板11的右下方，还设有多个水口切除监控显示灯，每一水口切除监控显示灯均与一切水口机41对应连接，用于显示该切水口机41动作是否正常，也有利于提高设备维护检修的便捷性。

参照图2和图3，在本实施例中，由于设有升降结构，且定位治具3位于在操作面板11中部设置的通孔111的下方，故具体地，切水口结构4还包括与箱体1固定连接的切水口平台42，多个切水口机41均固设于该切水口平台42上，且该切水口平台42以及切水口机41均位于通孔111的下方。当然，于其他实施例中，若未设有升降结构，且定位治具3位于操作面板11的中部，则切水口结构4也可以不包括切水口平台42，而直接固设于操作面板11上，或者包括切水口平台42，但该切水口平台42平齐或凸出于操作面板11，在这些情况中，由于切水口机41是凸出于操作平台的，容易造成人员伤害事故，故其设备的安全性不如本实施例中的方案。

在本实施例中，每一切水口机41均包括水口冲刀411、第一驱动组件412和第二驱动组件413，水口冲刀411固定连接于第二驱动组件413，而第一驱动组件412又与第二驱动组件413传动连接。如图3所示，在图3中所定义的前后和左右方向是以每一个切水口机41本身进行定义的，即对于一个切水口机41而言，以与塑胶壳体20上待切水口料201所在的侧边垂直的方向为前后方向，且以朝向塑胶壳体20中心的方向为前方，则第一驱动组件412用以驱动水口冲刀411沿前后方向运动，第二驱动组件413用于驱动水口冲刀411沿上下方向运动，以对塑胶壳体20的水口料201进行冲切。在此，设置第一驱动组件412以驱动水口冲刀411可沿前后方向运动，主要是为了塑胶壳体20放入定位治具3时能更自由方便。另外，在切水口平台42或切水口机41上还设有磁感应开关(未图示)，该磁感应开关主要用于当水口料201切除完成后，对第一驱动组件412和第二驱动组件413的复位情况进行监测。

如图3所示，在本实施例中，从结构简单以及成本低等方面综合考虑，第一驱动组件412优选包括第一气缸412a，第二驱动组件413优选包括第二气缸413a，其中，第一气缸412a设于水口冲刀411的后方，即背离定位治具3的一侧，第二气缸413a设于水口冲刀411的上方。当然，于其他实施例中，水口冲刀411还可以通过其他方式进行驱动，例如但不限于磁铁驱动、电磁阀驱动、步进电机驱动等。具体地，切水口机41还包括下支撑板415与两块相对设置的上支撑板414，下支撑板415位于水口冲刀411的后方并与切水口平台42固定连接，上支撑板414立式设于下支撑板415上方，且上支撑板414的下端与下支撑板415固定连接。第一驱动组件412主要包括第一气缸412a、第一滑块412b、第一滑块支撑板412c和第一连接块412d，其中，第一气缸412a与第一滑块412b均固设于下支撑板415上，且第一气缸412a通过第一连接块412d又与上支撑板414的侧面连接，第一滑块412b主要用于前后滑动导向，且第一滑块412b的上表面连接有一第一滑块支撑板412c。而第二气缸413a组件则主要包括第二气缸413a、第二滑块413b、第二滑块支撑板413c和第二连接块413d，第二气缸413a设于上支撑板414的上方，第二滑块支撑板413c立式连接于第一滑块支撑板412c，第二滑块413b的内侧面通过螺丝锁附于第二滑块支撑板413c上，外侧面则一体式固定连接有第二连接块413d，第二气缸413a通过连杆螺丝413e接于第二连接块413d上。在本实施例中，水口冲刀411锁附于第二连接块413d上，且水口冲刀411上开设有U型槽，从而可在上下方向上调整冲刀的高度，另外，调整连杆螺丝413e可控制水口冲刀411行程。

进一步地，在本实施例中，切水口机41还包括两个相对设置的整形柱416，这两个整形柱416分设于水口冲刀411的左右两侧，即水口冲刀411沿定位治具3周沿延伸方向的两侧，并通过螺丝锁附于第二连接块413d，且位于第二连接块413d的前方。具体地，在整形柱416内安装有压力弹簧(未图示)，该整形柱416可在水口料201切除时，防止塑胶壳体20变形起翘，从而有效避免冲切时因塑胶壳体20变形起翘而对水口料201切除造成的不利影响。

进一步地，在本实施例中，切水口机41还包括废料气吹部417，废料气吹部417设于第二驱动组件413的下方，并与水口冲刀411内侧面间隔设置。具体地，废料气吹部417设于第二滑块413b的下方，且与水口冲刀411的内侧面保持10mm～15mm的间隔距离。当水口料201的切除完成后，主控板即控制废料气吹部417启动，废料气吹部417可将残留的水口废料吹至设于切水口结构4下方的废料收集箱内。相应地，为防止水口废料被废料气吹部417吹得到处飞溅，进一步地，切水口机41还包括废料护罩418，且该废料护罩418固设于水口冲刀411的前方，即靠近定位治具3中心的外侧面上。

参照图2和图4，在本实施例中，具体地，定位治具3包括定位框31，该定位框31可由浅红色的电木拼接而成，定位框31上设有与塑胶壳体20形状相适配的卡槽(未标示)，塑胶壳体20卡置定位于卡槽中，如此，定位治具3可使塑胶壳体20在水口料201切除过程中不移位。然本设计不限于此，于如图6和图7所示的另一实施例中，定位治具3包括多个定位块32，每一定位块32均设有开口向上的凹槽(未标示)，塑胶壳体20的侧边卡置于凹槽中。特别地，定位块32优选卡置于塑胶壳体20侧边的具有待切水口料201的地方，以增大对该处的支撑力度，从而有效降低冲切力对冲切效果的影响。可以理解，在这两个实施例中，定位框31对于塑胶壳体20的支撑力度及定位稳固性要强于多个定位块32的方案，但其适用范围以及尺寸大小调试的灵活性不如多个定位块32的方案。

另外，在切除水口料201时，塑胶壳体20呈内侧面向上放置，故而水口料201也呈垂直向上延伸状态，由于塑胶壳体20为矩形框，具有两个相对的宽度不同的长边，当塑胶壳体20处于宽长边在前方以及宽长边在后方这两种不同的方位状态时，其水口料201的位置是不同的，所以，为避免塑胶壳体20放置时方位放反，在本实施例中，进一步地，定位治具3还包括方向检测器33，该方向检测器33设于塑胶壳体20的两相对长边中较窄长边的一侧，其作用主要是用来辨别塑胶壳体20方向，即对塑胶壳体20方位放反的情况进行检测，具有防呆检测功能。具体地，在本实施例中，塑胶壳体20的较宽的长边位于前方，较窄的长边位于后方，当方向检测器33检测到较窄的长边位于前方时，就可以把方向错误信息传送至主控板，主控板即可根据该信息控制双启动开关启动失效，此时，作业人员就需检查塑胶壳体20的放置方位是否正确。

参照图1和图2，在本实施例中，进一步地，水口料切除设备10还包括报警装置5，具体地，该报警装置5为设于操作面板11左上角的异常指示灯，该异常指示灯与主控板电连接，用于当水口料切除设备10运行出现异常时，发出提示，该提示可以为灯光提示或者灯光加声音提示等。当然，于其他实施例中，报警装置5还可以但不限于为声音提示器、振动提示器和屏幕提示器中的一种或多种。

参照图1、图2和图5，在本实施例中，进一步地，水口料切除设备10还包括升降机构6，升降机构6设于通孔111的下方，用于将固定于升降机构6上的塑胶壳体20沿上下方向顶出通孔111。具体地，升降机构6包括厚度为10mm的钢制升降板61和升降驱动部62，升降板61上通过杯头螺丝锁附有定位治具3，升降驱动部62设于升降板61的下方，用于驱动升降板61沿上下方向穿设通孔111。可以理解，升降机构6可将放置于定位治具3上的塑胶壳体20降至切水口平台42进行水口料201切除，然后将塑胶壳体20上升至操作面板11，以便于操作拿取，此外，由于设有升降机构6，故切水口料201的过程就可在操作面板11通孔111的下方，即箱体1内进行，这有利于提高设备的安全性。

在此需说明的是，从结构简单以及成本低等方面综合考虑，升降驱动部62优选包括升降气缸621和若干升降导杆622，升降气缸621设于升降板61下方中央处，用以驱动升降板61上下运动。而升降导杆622沿上下向延伸设置，且顶端与升降板61的下表面连接，具体地，升降导杆622设有4根，分别与升降板61下表面的四个边角连接，在升降过程中，4根升降导杆622的升降趋势保持平等，当然升降导杆622的数量与设置位置也可以根据实际情况设置，只要能确保升降板61做垂直运动即可。另外，在升降板61上还设有落料孔611，用于将水口废料经该落料孔611落于废料收集箱中，而在升降板61的中部还设有立式的护板612，该护板612可防止水口废料溢至升降板61上。

基于以上描述，在本实施例中，本水口料切除设备10对于塑胶壳体20的具体的一次水口料201切除过程如下：第一步，作业人员将塑胶壳体20内侧面朝上且较窄长边朝后放置于定位治具3中；第二步，按下左右的双启动开关以启动设备，升降气缸621即驱动升降板61降至切水口平台42；第三步，根据水口料201的位置情况，选择调试对应的切水口机41；第四步，水口冲刀411在第一气缸412a的驱动下，水平运动至邻近待切水口料201的位置上方，然后第二气缸413a驱动水口冲刀411瞬间向下冲切，以完成水口料201的切除；第五步，水口料201的切除后0.5秒，废料气吹部417自动启动，将水口废料吹走，而水口废料被废料护罩418阻挡，即可经落料孔611落入废料收集箱中；第六步，第二气缸413a向上复位，磁感应开关亮，然后，第一气缸412a沿水平方向复位，磁感应开关亮；第七步，升降气缸621驱动升降板61向上运动，将塑胶壳体20送至操作面板11的通孔111上方，此时，作业人员就可以将已切除水口料201的塑胶壳体20取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。