一种应力痕消除模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种应力痕消除模具。

背景技术：

随着社会的进步和塑胶工业的迅猛发展，塑胶制品已成为广泛应用于社会各个领域的大众消费品，然而伴着塑胶制品消费量的不断增大，及塑胶成本也在不断地增加，消费者对塑胶品的重量需求也越来越轻，所以，塑胶品不得不设计成薄壁产品，但是薄壁产品在成形时，塑胶被注塑压力强行往前推进，导致分子运动强行被剪切，而表面产生应力痕，而表面的应力痕无法通过修模或调机的方式去除，在客户端是不能接受的，如此，不得不使用后来加工工艺来对产品表面进行处理，一般可以采用羊毛毡擦拭的方法加工改善，但现有技术中的改善过程采用人工方式处理，其存在以下缺陷：

1、羊毛在员工擦拭产品表面的过程中会产生大量灰尘和羊毛纤维，人体在长期吸入后对身体危害较大；

2、手工加工由于力度不均匀羊毛损耗快，成本高；

3、作业人员在擦拭过程中，由于力度很难保持均匀，故擦伤产品，导致不良品增多，且改善后的应力痕也不一致；

4、手工擦拭工作效率较低，人员超编严重，一套模具产品的加工人数可多达8人左右，相应地增加了加工成本。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种应力痕消除模具。

技术方案：本实用新型公开了一种应力痕消除模具，包括公模和母模，所述公模表面设有若干排气纹理，所述排气纹理穿透公模表面形成排气区域，且该公模表面包括困气区域，所述排气区域面积不小于困气区域面积，通过增加排气区域，使得注塑工程中排气更为顺畅，从而达到淡化应力痕的目的。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的排气区域位于困气区域内。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的排气区域包括第一排气区域和第二排气区域，所述第一排气区域面积大于第二排气区域面积，且该第一排气区域成U型结构沿着公模表面边缘设置，所述第二排气区域位于所述第一排气区域的下端一侧。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的困气区域包括排气入子，所述排气入子为柱状体，其上设有贯穿的纵向排气孔。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的排气纹理间隙为0.1-0.15mm,包括端点值，纹理间隙过大容易产生毛边。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一排气区域面积占困气区域面积的80％-85％。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过排气纹理构成的排气区域，能够有效排出注塑过程中所产生的气体，淡化因压力而产生的应力痕迹。

2、本实用新型减少后期加工擦拭制程，降低人力的使用，降低因人力加工所产生的不良影响，提高生产效率及产品良率。

3、本实用新型结构简单，操作方便，具有良好的经济效益。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排气入子结构示意图；

1—排气区域、11—第一排气区域、12—第二排气区域、2—困气区域、21--排气入子、22--排气孔。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1所示，本实施例的一种应力痕消除模具，包括公模和母模，公模表面设有若干排气纹理，该排气纹理穿透公模表面形成排气区域1，且该公模表面包括困气区域2，该排气区域1面积不小于困气区域2面积，通过增加排气区域1，使得注塑工程中排气更为顺畅，从而达到淡化应力痕的目的，本实施例的排气区域1位于困气区域2内，且本实施例的排气区域1包括第一排气区域11和第二排气区域12，第一排气区域11面积大于第二排气区域12面积，且该第一排气区域11成U型结构沿着公模表面边缘设置，第二排气区域12位于11第一排气区域的下端一侧，具体的，本实施例的第一排气区域11面积占困气区域2面积的80％-85％。

如图2所示，本实施例的困气区域2包括排气入子21，该排气入子21为柱状体，其上设有贯穿的纵向排气孔22。

本实施例的排气纹理间隙为0.1-0.15mm,包括端点值，纹理间隙过大容易产生毛边。

实现本实施例的应力痕消除模具，包括以下步骤：

步骤一、对待加工模具进行困气区域评估确认；

步骤二、预留排气入子，模具咬花后进行实际困气区域的确认；

步骤三、困气区域确认后在模具公模面进行排气纹理蚀刻形成排气区域。

本实施例通过排气纹理构成的排气区域，能够有效排出注塑过程中所产生的气体，淡化因压力而产生的应力痕迹，减少后期加工擦拭制程，降低人力的使用，降低因人力加工所产生的不良影响，提高生产效率及产品良率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。