本实用新型涉及塑料管材生产装置，具体涉及一种真空冷却箱。
背景技术：
现有管材生产过程中，需对挤出管材进行冷却，与传统传热方式相比，真空冷却降温快速且干净卫生，现有的真空冷却大多采用喷淋形式，虽然能够达到冷却管材的需求，但由于管材在真空冷却箱内停留时间比较短，一些较厚的管材通过真空冷却箱后未能完全冷却，由于自重容易产生变形引发生产不稳定。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种真空冷却箱，将现有的冷却箱分为两部分，且在冷却箱上设置移动机构和升降机构，方便冷却箱的移动和升降。
实现本实用新型的技术方案是：包括第一冷却箱、第二冷却箱，第一冷却箱内设有与水箱相连的真空管和溢水管，水箱上连接有真空泵和水泵，第一冷却箱支架下方设有移动结构，移动机构包括齿盘，齿盘上连接有移动丝杆，移动丝杆一端设置在固定座上，移动丝杆另一端连接有万向节，万向节另一端与移动电机相连，固定座置于导轨上；第一冷却箱箱体两端设有进口和出口；第二冷却箱和第一冷却箱下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴，滚轮轴两端设有滚轮，滚轮轴上设有调节丝杆，调节丝杆上设有调节螺母。
第一冷却箱置于导轨上，第一冷却箱的进口处设有支撑座，支撑座置于托板上，托板位于导轨的支撑杆上。
第一冷却箱下方机架上设有支架，支架上设有支撑板，支撑板上设有滑轨，滑轨上设有滑板，滑板上设有风机，风机的出口朝向第一冷却箱的出口。
水箱上连接有水泵，水泵上设有排水管。
第二冷却箱、支撑座第一冷却箱的高度相配合。
真空管在第一冷却箱内的高度大于溢水管的高度。
支撑座由2-4个半圆环形托轮座组成，托轮座上设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓。
本实用新型的有益效果是：采取两段式冷却方式，管材首先进行真空初步冷却，初步冷却之后利用无真空冷却，第一阶段冷却过程中管材表面冷却成型，而两段冷却箱中间设置有支撑座，再次冷却时防止管材太长中间发生变形。且第一冷却箱上设置有移动机构，可以调整第一冷却箱和第二冷却箱之间的距离，两个冷却箱下方设置有升降机构，可以调整冷却箱的高度，适应不同口径管材的需求。两段冷却缩短了真空箱带负压长度，传统长度是6m，而本实用新型真空箱的长度是4m，减少了管胚在负压环境内的停留时间，避免了负压波动、冷却水内气泡被负压析出等因素对管材质量的影响，同时（相比传统设计结构，减少真空泵和水泵数量，节约生产能耗）减小真空泵负载，节约生产能耗；本实用新型设计能够有效提升生产效率、产品质量、节能减耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型升降机构示意图；
图3是本实用新型支撑座示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种真空冷却箱，包括第一冷却箱16、第二冷却箱20，第一冷却箱16内设有与水箱4相连的真空管12和溢水管11，水箱4上连接有真空泵2和水泵7，第一冷却箱16支架下方设有移动结构，移动机构包括齿盘6，齿盘6上连接有移动丝杆9，移动丝杆9一端设置在固定座10上，移动丝杆9另一端连接有万向节5，万向节5另一端与移动电机3相连，固定座10置于导轨1-1上；第一冷却箱16箱体两端设有进口16-1和出口16-2；第二冷却箱20和第一冷却箱16下方支架上均设有升降机构，升降机构包括滚轮轴18-3，滚轮轴18-3两端设有滚轮18-2，滚轮轴18-3上设有调节丝杆18，调节丝杆18上设有调节螺母18-1。
第一冷却箱16置于导轨1-1上，第一冷却箱16的进口16-1处设有支撑座17-3，支撑座17-3置于托板17-1上，托板17-1位于导轨的支撑杆17上。
第一冷却箱16下方机架上设有支架1，支架1上设有支撑板15，支撑板15上设有滑轨13，滑轨13上设有滑板，滑板上设有风机14，风机14的出口朝向第一冷却箱16的出口。第二冷却箱20置于导轨1-1上，第二冷却箱20的进口19处设有支撑座17-3，支撑座17-3置于托板10-1上，托板10-1位于导轨的支撑杆10上。
工作过程：首先利用升降机构上的调节丝杆18和调节螺母18-1对第二冷却箱20和第一冷却箱16的高度进行调节，将两个冷却箱进口和出口的高度调节一致，之后根据管材的粗细及重量，调整移动机构，移动电机3带动移动丝杆9运动，进而使得第一冷却箱16在导轨1-1上滑动，调节两个冷却箱之间的距离，还可以调节定径套与模具之间的距离，防止冷却箱之间距离过大，导致管材因自重造成的变形，进而影响管材质量；调整之后，挤出管材进入第一冷却箱16内进行冷却，第一冷却箱16内充满冷水，由于管材在水中运动相对来说幅度较小，因此水流对管材的影响较小，第一冷却箱16内设有真空管12，真空管12与水箱4相连，水箱4上设有真空泵2，真空泵2使第一冷却箱16内的环境变为真空，同时第一冷却箱16内设有溢水管11，真空管12在第二冷却箱内的高度大于溢水管11的高度，当第一冷却箱16内的水流超出事先规定的高度时，水通过溢水管11流入水箱4，水箱4上连接有水泵7，水泵7上设有排水管6，多余的水通过排水管6排出。经过第一冷却箱16冷却的管材，进行下一环节的处理，为防止管材上的水分影响下一环节的处理，在第一冷却箱16下方设置风机14，风机14的出口朝向管材的方向，当管材从冷却箱出来时风机将管材表面水分吹干，同时也能吹走管材表面粘附的其他杂质。管材通过导轨1-1上设置的支撑座17-3，到达第二冷却箱20内进行再一步冷却。
第一冷却箱16下方机架上设有支架1，支架1上设有支撑板15，支撑板15上设有滑轨13，滑轨13上设有滑板，滑板上设有风机14，风机14的出口朝向第一冷却箱16的出口。当停止工作时，可以通过滑板将风机14收进机架内，节省空间。
优选的，第二冷却箱20、支撑座17-3第一冷却箱16的高度相配合。由于管材口径不一，因此通过升降机构调整两个冷却箱的高度，进而使之与支撑座17-3的高度一致，防止高度不一造成的管材弯曲变形等。
进一步的，支撑座17-3是两个冷却箱之间的桥梁，防止两个冷却箱之间距离过大且管材过重造成管材变形，支撑座17-3应当适应不同口径的管材需求，因此支撑座17-3由2-4个半圆环形托轮座17-2组成，托轮座17-2上设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓17-4。不同直径半圆环托轮座17-2为同圆心半圆环，在托轮座17-2的相同位置设置螺栓孔，通过螺栓17-4将不同之间的托轮座17-2固定起来，适应不同管材的需求，管材直径较小时，可以在支撑座17-3内设置多个托轮座17-2，通过螺栓17-4固定而管材之间较大时，通过松紧螺栓相应的减少托轮座17-2。