本实用新型涉及一种PVC发泡板挤出装置，应用于PVC发泡板加工技术领域。
背景技术：
目前市场上的PVC发泡板挤出装置，其上模板与下模板是通过螺栓相互固定的，在一次挤出过程结束后，需要对上模板及下模板进行清理，在清理时需要将固定用的螺栓一个个的拆卸下来，且由于上模板与下模板外形较大，因此拆卸与组装整个装置需耗费大量的时间，使得模板上的温度降低很多，不利于二次挤出。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种PVC发泡板挤出装置，具有拆卸方便、结构简单的优点。
本实用新型公开了一种PVC发泡板挤出装置，包括：底座、固定板、下模板、滑竿、顶座、滑动板、上模板、套筒、电机、丝杆，所述固定板通过螺栓安装在底座的上端面，所述下模板通过螺丝固接在固定板中部，所述滑竿为四根且两两分别竖直固接在固定板的左右两侧，所述滑动板上开有圆孔，所述滑动板通过圆孔与滑竿滑动连接，所述上模板通过螺丝固接在滑动板的下端面中部，所述套筒焊接在滑动板上端面中央，所述套筒内部中空且开有内螺纹，所述顶座固接在四根滑竿的顶端，所述电机安装在顶座的中央，所述电机输出轴向下伸出顶座且末端固接一个丝杆，所述丝杆伸入套筒内部，所述丝杆与套筒螺纹连接。
所述滑竿为四个，且四个滑竿的竖直投影点两两相连构成一个规则的矩形，所述套筒的竖直投影点置于矩形对角线的交点上。
所述电机为能够实现正反转的电机。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、结构简单；
2、加工、拆卸更为方便。
附图说明
图1是本实用新型一种PVC发泡板挤出装置的结构示意图。
其中：1-底座；2-固定板；3-下模板；4-滑竿；5-顶座；6-滑动板；7-上模板；8-套筒；9-电机；10-丝杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种PVC发泡板挤出装置，包括：底座1、固定板2、下模板3、滑竿4、顶座5、滑动板6、上模板7、套筒8、电机9、丝杆10，所述固定板2通过螺栓安装在底座1的上端面，所述下模板3通过螺丝固接在固定板2中部，所述滑竿4为四根且两两分别竖直固接在固定板2的左右两侧，所述滑动板6上开有圆孔，所述滑动板6通过圆孔与滑竿4滑动连接，所述上模板7通过螺丝固接在滑动板6的下端面中部，所述套筒8焊接在滑动板6上端面中央，所述套筒8内部中空且开有内螺纹，所述顶座5固接在四根滑竿4的顶端，所述电机9安装在顶座5的中央，所述电机9输出轴向下伸出顶座5且末端固接一个丝杆10，所述丝杆10伸入套筒8内部，所述丝杆10与套筒8螺纹连接。
所述滑竿4为四个，且四个滑竿4的竖直投影点两两相连构成一个规则的矩形，所述套筒8的竖直投影点置于该矩形对角线的交点上。
所述电机9为能够实现正反转的电机。
本实用新型是这样实施的：在挤出时，启动电机9正转，电机9带动丝杆10转动，由于丝杆10与套筒8内部螺纹连接，因此通过电机9可带动套筒8向下移动，从而实现上模具7与下模具3合在一起，进行挤出工艺，当挤出完成后，同理电机9反转，带动滑动板6上移，实现两模具分离，然后拆除固定模具的螺丝即可进行清理，较传统挤出装置而言，更为快捷与方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。