本实用新型涉及塑料光纤产品生产加工技术领域，具体涉及一种塑料光纤挤出机。
背景技术：
塑料光纤挤出机属于塑料光纤机械的种类之一。挤出机依据挤压原理不同分为螺杆式挤出机，和柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。挤出机的原理是通过加热器将颗粒状的塑料光纤原料进行加热高温塑化，再经过机筒内部的螺杆或者柱塞挤出，再进行成型工艺制程成品。
螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料光纤，就像硝酸纤维素塑料光纤这种塑料光纤制品的成型加工。
现有挤出机中，由于对机筒内塑料光纤的高温加热，热量传到进料口，容易导致进料口的颗粒状塑料光纤受热产生熔融状态，进而与进料口发生粘接并使得进料口堵塞，从而颗粒状塑料光纤无法进入到机筒内，导致设备无法正常运行或者运行效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料光纤挤出机，其通过在机筒进料口和料斗之间设置配有冷却系统的落料座解决了现有技术中进料口塑料光纤因为受热使进料口堵塞从而导致设备无法正常运行或者运行效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种塑料光纤挤出机，包括机架、机筒、料斗、推进螺杆、驱动电机、减速装置和温控装置，所述机筒是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述机筒水平固定在机架上，所述料斗与所述进料口连接，所述推进螺杆置于所述机筒腔体内，所述驱动电机设置在机筒的另一端并且通过所述减速装置与所述推进螺杆连接；所述温控装置连接在机筒的出料口，并具有与机筒内腔贯通的电加热空间，所述温控装置的输出口构成挤出口，所述塑料光纤挤出机还包括落料座，所述落料座内具有冷却装置，落料座为桶状结构，其内部中空，所述料斗通过落料座与所述进料口连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过在机筒进料口和料斗之间设置落料座，并在落料座内配设冷却系统进而对下料口进行温度控制，保证进料口的塑料光纤不会因为受到机筒高温加热导致进料口堵塞，提高了挤出机的运行效率和稳定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中落料座结构示意图。
图3是本实用新型中密封螺栓结构示意图。
图4是本实用新型落料座与密封螺栓装配结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
作为本实用新型的一种优选实施例，请一并参阅附图1至图4：
本实用新型提供了一种塑料光纤挤出机，包括机架1、机筒2、料斗3、推进螺杆4、驱动电机5、减速装置6和温控装置7，所述机筒2是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述机筒2水平固定在机架1上，所述料斗 3与所述进料口连接，所述推进螺杆4置于所述机筒2腔体内，所述驱动电机5设置在机筒的另一端并且通过所述减速装置6与所述推进螺杆4连接；所述温控装置7连接在机筒 2的出料口，并具有与机筒2内腔贯通的电加热空间，所述温控装置7的输出口构成挤出口，所述塑料光纤挤出机还包括落料座8，所述落料座内具有冷却装置8-2，落料座8为桶状结构，其内部中空，所述料斗3通过落料座8与所述进料口连接。
其中，所述冷却装置为8-2内衬套，所述内衬套与座体8-1接触的环周面上螺旋设置有冷却流道8-3，所述冷却流道8-3内循环有冷却水。
上述实施方案中，机架1、机筒2、料斗3、推进螺杆4、驱动电机5、减速装置6和温控装置7是现有的挤出机中共有的部件，分别起到不同作用并共同完成塑料光纤加热熔融后挤出的功能；落料座8是改进后的结构部件，特别是落料座8中内衬套与座体8-1接触的环周面上螺旋设置有冷却流道8-3，所述冷却流道8-3内循环有冷却水，通过具备冷却作用的落料座对料斗3与机筒2接触的部分分隔开并进行冷却，避免下落到这部分的塑料光纤颗粒由于受到温控装置7的加热作用，在还没进入到机筒2中就形成了熔融状态，而料斗3余机筒2连接的落料口与熔融的塑料光纤发生粘接后就会堵塞，这样，料斗3中的塑料光纤颗粒无法继续进入到机筒2内，使得整个挤出机无法正常运行，并且要处理这种堵塞现象十分不便，因为设备处于高温状态，要想对设备进行拆解清除堵塞只能等到设备本身温度下降以后才能进行处理，效率十分低下，通过落料座的冷却作用，使得下料口处的热量不断被冷却水带走，从而下料口不会出现高温状态，避免了原料在下料口的堵塞，提高了设备的生产效率和稳定性。
进一步的，在上述方案的基础上，所述冷却水从所述冷却流道8-3底部流入，顶部流出。根据热能传导的方向，即热能从温控装置7传出，并经过机筒2向上部的落料座8传输，进一步向更上部的料斗3传输，可见在落料座8部分，热能是从底部向上部传导的，也就是说落料座8的底部温度要比上部温度高，因此将低温度的冷却水从所述冷却流道8-3 底部流入，底部流出，可以更加高效的吸收落料座8底部的高温热量，保证落料座8的温度不会导致塑料光纤发生熔融粘接，并可以通过控制冷却水的流速进行控制温度。
进一步的，所述落料座8与所述料斗3连接端还设置有密封套。设置密封套的作用，一方面起到连接口的密封作用，另一方面在设备装配时起到定位作用，缩短装配时间。
进一步的，所述落料座3还设置有检查孔8-5，检查孔内设置密封螺纹，并设置有与检查孔相对应的密封螺栓。通过增设检查口，当设备生产效率下降后，可以方便排查设备出现问题的部件；在操作时，只需要将密封螺栓取下，就可以方便观测落料座8中下料的情况，如果落料座8中出现了堵塞，也可以从检查孔8-5中进行清除堵塞部分，方便设备除障。
进一步的，所述料斗3与所述落料座8通过法兰连接，落料座8与所述机筒2焊接。所述料斗3与所述落料座8通过法兰连接的作用是考虑到根据生产需要，会更换不同规格的料斗，此时选用法兰连接，只需要拆除连接螺栓就能实现料斗的更换，更换时间段，缩短了辅助时间；由于落料座本身已经设置检查口8-5，可以直接将落料座8与机筒2进行焊接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。