本发明涉及一种绝缘硅胶带的制备方法。
背景技术：
现有的自粘型绝缘硅胶带一般采用硅橡胶混炼胶通过挤出机挤出成型后烘道硫化，裁断收卷的工艺方法生产；这种方法存在一个产品规格必须开一副模具来实现生产，另生产过程中挤出机中始终会存在余料造成材料浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绝缘硅胶带的制备方法，所要解决的技术问题是：必须开一副模具来实现生产，另生产过程中挤出机中始终会存在余料造成材料浪费。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种绝缘硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1.固态硅胶放入压延机，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得所需厚度和宽度的硅胶片；并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜；
步骤S2.将底部带聚酯溥膜的硅胶片送入高温多段式的烘道进行高温硫化，得硫化硅胶片；
步骤S3.将硫化硅胶片进行冷却，将冷却后的硫化硅胶片送入复膜机，在硫化硅胶片的正面贴合PE薄膜，得正面贴合PE薄膜的硅胶片；
步骤S4.将正面贴合PE薄膜的硅胶片送入收卷机，对正面贴合PE薄膜的硅胶片进行导平卷取成硅胶片卷材；
步骤S5.将硅胶片卷材送入全自动切台，根据所需宽度和长度裁切成若干个硅胶带半成品；
步骤S6.将硅胶带半成品放入分卷机，进行导平裁断，再收紧成卷得到绝缘硅胶带成品。
本发明的有益效果是：压延机压延宽，生产效率很高；同一厚度的半成品，通过全自动切台裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求；生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本；只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤S1中，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得宽度为500～1200mm，厚度为0.25～1.5mm的硅胶片。
采用上述进一步方案的有益效果是：宽度为500～1200mm，厚度为0.25～1.5mm的硅胶片，宽度大，通过全自动切台裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求。
进一步，所述步骤S2中，烘道对底部带聚酯溥膜的硅胶片进行八段式高温硫化；其中第一高温硫化阶段的温度为：130～140℃；第二高温硫化阶段的温度为：130～140℃；第三高温硫化阶段的温度为：120～130℃；第四高温硫化阶段的温度为：120～130℃；第五高温硫化阶段的温度为：120～130℃；第六高温硫化阶段的温度为：120～130℃；第七高温硫化阶段的温度为：110～120℃；第八高温硫化阶段的温度为：100～110℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：八段式高温硫化，表面破孔现象减少。
进一步，所述步骤S3中，PE薄膜的厚度为0.01mm。
进一步，所述步骤S4中，收卷机对正面贴合PE薄膜的硅胶片进行导平卷取成长度为100～300m/卷、宽度为500～1200mm的硅胶片卷材。
采用上述进一步方案的有益效果是：只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
进一步，所述步骤S5中，全自动切台裁切硅胶片卷材成若干个宽度为5～100mm、长度为100～300m/卷的硅胶带半成品。
采用上述进一步方案的有益效果是：只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
进一步，所述步骤S6中，分卷机对硅胶带半成品进行导平裁断，再收紧卷成宽度为5～100mm、长度为0.5～20m的绝缘硅胶带成品。
采用上述进一步方案的有益效果是：可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明一种绝缘硅胶带的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
如图1所示，一种绝缘硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1.固态硅胶放入压延机，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得宽度为500mm，厚度为0.25mm的硅胶片；并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜；
步骤S2.将底部带聚酯溥膜的硅胶片送入高温八段式的烘道进行高温硫化，烘道对底部带聚酯溥膜的硅胶片进行八段式高温硫化；其中第一高温硫化阶段的温度为：130℃；第二高温硫化阶段的温度为：130℃；第三高温硫化阶段的温度为：120℃；第四高温硫化阶段的温度为：120℃；第五高温硫化阶段的温度为：120℃；第六高温硫化阶段的温度为：120℃；第七高温硫化阶段的温度为：110℃；第八高温硫化阶段的温度为：100℃，得硫化硅胶片；
步骤S3.将硫化硅胶片进行冷却，将冷却后的硫化硅胶片送入复膜机，在硫化硅胶片的正面贴合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度为0.01mm，得正面贴合PE薄膜的硅胶片；
步骤S4.将正面贴合PE薄膜的硅胶片送入收卷机，对正面贴合PE薄膜的硅胶片进行导平卷取成长度为100m/卷，宽度为500mm的硅胶片卷材；
步骤S5.将硅胶片卷材送入全自动切台，根据所需宽度和长度裁切成若干个宽度为5mm、长度为100m/卷的硅胶带半成品；
步骤S6.将硅胶带半成品放入分卷机，进行导平裁断，再收紧成卷得宽度为5mm、长度为0.5m的绝缘硅胶带成品。
本技术方案，压延机压延宽，生产效率很高；同一厚度的半成品，通过全自动切台裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求；生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本；只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
实施例2：
一种绝缘硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1.固态硅胶放入压延机，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得宽度为800mm、厚度为0.8mm的硅胶片；并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜；
步骤S2.将底部带聚酯溥膜的硅胶片送入高温八段式的烘道进行高温硫化，烘道对底部带聚酯溥膜的硅胶片进行八段式高温硫化；其中第一高温硫化阶段的温度为：135℃；第二高温硫化阶段的温度为：135℃；第三高温硫化阶段的温度为：125℃；第四高温硫化阶段的温度为：125℃；第五高温硫化阶段的温度为：125℃；第六高温硫化阶段的温度为：125℃；第七高温硫化阶段的温度为：115℃；第八高温硫化阶段的温度为：105℃，得硫化硅胶片；
步骤S3.将硫化硅胶片进行冷却，将冷却后的硫化硅胶片送入复膜机，在硫化硅胶片的正面贴合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度为0.01mm，得正面贴合PE薄膜的硅胶片；
步骤S4.将正面贴合PE薄膜的硅胶片送入收卷机，对正面贴合PE薄膜的硅胶片进行导平卷取成长度为200m/卷、宽度为800mm的硅胶片卷材；
步骤S5.将硅胶片卷材送入全自动切台，根据所需宽度和长度裁切成若干个宽度为50mm、长度为200m/卷的硅胶带半成品；
步骤S6.将硅胶带半成品放入分卷机，进行导平裁断，再收紧成卷得宽度为50mm、长度为10m的绝缘硅胶带成品。
本技术方案，压延机压延宽，生产效率很高；同一厚度的半成品，通过全自动切台裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求；生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本；只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
实施例3：
一种绝缘硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1.固态硅胶放入压延机，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得宽度为1200mm、厚度为1.5mm的硅胶片；并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜；
步骤S2.将底部带聚酯溥膜的硅胶片送入高温八段式的烘道进行高温硫化，烘道对底部带聚酯溥膜的硅胶片进行八段式高温硫化；其中第一高温硫化阶段的温度为：140℃；第二高温硫化阶段的温度为：140℃；第三高温硫化阶段的温度为：130℃；第四高温硫化阶段的温度为：130℃；第五高温硫化阶段的温度为：130℃；第六高温硫化阶段的温度为：130℃；第七高温硫化阶段的温度为：120℃；第八高温硫化阶段的温度为：110℃，得硫化硅胶片；
步骤S3.将硫化硅胶片进行冷却，将冷却后的硫化硅胶片送入复膜机，在硫化硅胶片的正面贴合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度为0.01mm，得正面贴合PE薄膜的硅胶片；
步骤S4.将正面贴合PE薄膜的硅胶片送入收卷机，对正面贴合PE薄膜的硅胶片进行导平卷取成长度为300m/卷、宽度为1200mm的硅胶片卷材；
步骤S5.将硅胶片卷材送入全自动切台，根据所需宽度和长度裁切成若干个宽度为100mm、长度为300m/卷的硅胶带半成品；
步骤S6.将硅胶带半成品放入分卷机，进行导平裁断，再收紧成卷得宽度为100mm、长度为20m的绝缘硅胶带成品。
本技术方案，压延机压延宽，生产效率很高；同一厚度的半成品，通过全自动切台裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求；生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本；只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。