塑料制品成型加工设备的制作方法

本发明涉及一种成型设备，特别涉及一种塑料制品成型加工设备。

背景技术：

市场出现的如塑料碗、杯、包装外壳等皆为塑料制品，其采用塑料材质，通过专用的设备加工成型。

传统的塑料制品加工设备主要由机体、设于机体上的基材的加热装置、与加热装置衔接的成型装置、切割装置、牵引装置堆叠成型装置及废料收集装置组成。

传统的成型装置主要由底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板组成，底座上设有供上成型模板及下成型模板安装的导杆，下成型模板通过液压缸实施驱动。通过液压缸直接对下成型模板实施驱动，其能耗较大，费电，而且液压缸成本高，使用寿命短，维护成本较高。

切割装置对已完成初步成型的塑料制品由料板上实施切割，促使初步成型的塑料制品与料板分离。而传统的切割装置主要由底板、架设于底板上的上切割座及处于底板与上切割座之间且可朝向上切割座往复移动的下切割座，底板处设有驱动下切割座的液压缸。

由于下切割座的重量较重，采用液压缸驱动下切割座不仅速度较慢，不够平稳，下切割座在移动过程中容易出现偏移导致切割位置出现偏差，而且液压缸较为耗能，费电，不够环保，无疑使生产成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种低耗能、维护成本低、结构简单的塑料制品成型加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料制品成型加工设备，包括有机体、设于机体上的基材的加热装置、与加热装置衔接的成型装置、与成型装置衔接的切割装置、牵引装置、堆叠成型装置及废料收集装置，所述的成型装置包括有底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板；所述的切割装置包括有底板、架设于底板上的上切割座及处于底板与上切割座之间且可朝向上切割座往复移动的下切割座，底板处设有驱动下切割座的驱动机构，其特征在于：所述的底座处设有驱动下成型模板移动的伺服电机，下成型模板与该伺服电机之间通过联动组件联动连接；所述的驱动机构包括有架设于底板处的伺服电机及一端与伺服电机联动，另一端与下切割座连接的摇臂推举组件。

采用上述技术方案，通过在底座处将用于驱动下成型模板的驱动件设置为伺服电机，以及在伺服电机与下成型模板之间设置联动组件，这样设置即可保证下成型模板可平稳的实施运行，同时伺服电机相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保。

本发明进一步设置为：联动组件包括有架设于底座处并与伺服电机联动的丝杆、与丝杆呈螺纹旋接的推动座及分别与下成型模板、底座及推动座铰接的联动臂机构，该联动臂机构包括有第一联动臂、第二联动臂及驱动臂，所述的第一联动臂的一端与下成型模板铰接连接，另一端与第二联动臂铰接连接，第二联动臂相对于与第一联动臂铰接一端的另一端与底座铰接连接，所述的驱动臂的一端与第一联动臂或第二联动臂铰接连接，另一端与推动座铰接连接。

采用上述技术方案，当伺服电机对丝杆实施驱动时，丝杆处于底座上周向旋转，此时与丝杆螺纹旋接的推动座受到丝杆的驱动则可沿丝杆轴向往复移动，推动座在移动过程中则会对驱动臂实施驱动，驱动臂联动第一联动臂及第二联动臂，促使下成型模板受到驱动，朝向上成型模板或反向上成型模板移动。这样设置不仅可使伺服电机的驱动力得到扩张，同时使下成型模板的移动更为平稳。

本发明更进一步设置为：摇臂推举组件包括有与伺服电机联动的驱动丝杆、与驱动丝杆螺旋旋接且可沿驱动丝杆轴向往复移动的驱动座及分别与驱动座、下切割座、底板铰接的摇臂组件，所述的摇臂组件包括有上摇臂、下摇臂及驱动摇臂，所述的上摇臂的一端与下切割座铰接，另一端与下摇臂铰接，下摇臂相对于与上摇臂铰接一端的另一端与底板铰接连接，所述的驱动摇臂的一端与上摇臂或下摇臂铰接，另一端与驱动座铰接连接。

采用上述技术方案，将驱动下切割座的驱动机构设置为伺服电机以及与伺服电机联动的摇臂推举组件，这样设置即可保证下切割座平稳的实施运行，在运行过程中不会出现偏移，为切割质量提供了保障，同时伺服电机相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保，从而降低了生产成本。在使用过程中，伺服电机对驱动丝杆实施驱动，驱动丝杆实施周向旋转，此时与驱动丝杆螺纹旋接的驱动座则会处于驱动丝杆的轴向实施移动，驱动座在移动过程中会对驱动摇臂实施驱动，与驱动摇臂铰接的上摇臂或下摇臂也会随之实施展开或折叠，从而实现对下切割座的推举。

本发明更进一步设置为：加热装置包括有支撑架、设于支撑架上的上加热件及与上加热件对应的下加热件，上加热件与下加热件之间具有加热空间，支撑架上设有驱动下加热件朝向上加热件移动的驱动件，上加热件及下加热件分别为至少两块拼接成型的加热板，支撑架位于各加热板处分别设有驱动件，该驱动件包括有架设于支撑架上的安装板及设于安装板上的气缸，气缸朝向加热板的一端设有与其联动且可对加热板实施抵触的推动板。

其中，加热板为平直状板体，支撑架位于上加热件处设有用于固定上加热件的连接杆；支撑架上设有与其可拆卸连接的防护罩，该防护罩上均布有若干散热孔。

采用上述技术方案，通过将上加热件及下加热件设置加热板，加热板的加热面积大，其拼接处少，拼接处较为平整，因此其加热效果更高，更为均匀，并且加热速度相对与加热瓦而言更快；而且其数量少，加工及装配较为方便。通过在各加热板处分别设置采用气缸驱动的驱动件，气缸通过推动板对加热板实施推动，使下加热件在运行时可与上加热件保持平行，运行更为稳定，从而保证了加热质量。防护罩的设置可避免外部的灰尘进入到加热板处对加热造成影响。

本发明更进一步设置为：堆叠成型装置包括有推叠架、设于堆叠架上的通道、架设于堆叠架上可朝向通道往复移动的若干堆叠杆及驱动堆叠杆的堆叠杆驱动组件，堆叠杆朝向通道的一端设有吸盘。

其中，堆叠杆驱动组件包括有架设于堆叠架上且位于堆叠杆侧部的导向杆，导向杆上设有电机安装座，电机安装座上设有堆叠杆驱动电机，导向杆上设有可沿导向杆往复移动的滑块，该滑块的一端通过连杆与堆叠杆连接，另一端与堆叠杆驱动电机联动连接。

采用上述技术方案，当成品进入到通道内后，堆叠杆驱动组件对堆叠杆实施驱动，促使堆叠杆朝向通道往复实施升降，并将处于通道中的成品实施堆叠，然后统一输出，为后续的整理提供了方便。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例中成型装置的立体示意图；

图3为本发明实施例中成型装置的联动组件的立体示意图；

图4为本发明实施例中切割装置的立体示意图；

图5为本发明实施例中切割装置的摇臂推举组件的立体示意图；

图6为本发明实施例中加热装置的立体示意图；

图7为本发明实施例中加热装置的分解示意图；

图8为本发明实施例中堆叠成型装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图8所示的一种塑料制品成型加工设备，包括有机体1、设于机体1上的基材的加热装置2、与加热装置2衔接的成型装置3、与成型装置3衔接的切割装置4、牵引装置5、堆叠成型装置6及废料收集装置7，成型装置3包括有底座31、架设于底座31上的上成型模板32、与上成型模板32对应设置且可朝向上成型模板32往复移动的下成型模板33；切割装置4包括有底板41、架设于底板41上的上切割座42及处于底板41与上切割座42之间且可朝向上切割座42往复移动的下切割座43，底板41处设有驱动下切割座43的驱动机构44，底座31处设有驱动下成型模板33移动的伺服电机34，下成型模板33与该伺服电机34之间通过联动组件35联动连接；驱动机构44包括有架设于底板41处的伺服电机441及一端与伺服电机441联动，另一端与下切割座43连接的摇臂推举组件45。上述方案中，通过在底座31处将用于驱动下成型模板33的驱动件设置为伺服电机34，以及在伺服电机34与下成型模板33之间设置联动组件35，这样设置即可保证下成型模板33可平稳的实施运行，同时伺服电机34相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保。

在本发明实施例中，联动组件35包括有架设于底座31处并与伺服电机34联动的丝杆351、与丝杆351呈螺纹旋接的推动座352及分别与下成型模板33、底座31及推动座352铰接的联动臂机构352，该联动臂机构353包括有第一联动臂3531、第二联动臂3532及驱动臂3533，第一联动臂3531的一端与下成型模板33铰接连接，另一端与第二联动臂3532铰接连接，第二联动臂3532相对于与第一联动臂3531铰接一端的另一端与底座31铰接连接，驱动臂3533的一端与第一联动臂3531或第二联动臂3532铰接连接，另一端与推动座352铰接连接。当伺服电机34对丝杆351实施驱动时，丝杆351处于底座31上周向旋转，此时与丝杆351螺纹旋接的推动座受到丝杆351的驱动则可沿丝杆351轴向往复移动，推动座352在移动过程中则会对驱动臂3533实施驱动，驱动臂3533联动第一联动臂3531及第二联动臂3532，促使下成型模板33受到驱动，朝向上成型模板32或反向上成型模板32移动。这样设置不仅可使伺服电机34的驱动力得到扩张，同时使下成型模板33的移动更为平稳。

在发明实施例中，摇臂推举组件45包括有与伺服电机441联动的驱动丝杆451、与驱动丝杆451螺旋旋接且可沿驱动丝杆451轴向往复移动的驱动座452及分别与驱动座452、下切割座43、底板41铰接的摇臂组件453，摇臂组件453包括有上摇臂4531、下摇臂4532及驱动摇臂4533，上摇臂4531的一端与下切割座43铰接，另一端与下摇臂4532铰接，下摇臂4532相对于与上摇臂4531铰接一端的另一端与底板41铰接连接，驱动摇臂4533的一端与上摇臂4531或下摇臂4532铰接，另一端与驱动座452铰接连接。将驱动下切割座43的驱动机构设置为伺服电机441以及与伺服电机441联动的摇臂推举组件45，这样设置即可保证下切割座43平稳的实施运行，在运行过程中不会出现偏移，为切割质量提供了保障，同时伺服电机441相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保，从而降低了生产成本。在使用过程中，伺服电机441对驱动丝杆451实施驱动，驱动丝杆451实施周向旋转，此时与驱动丝杆451螺纹旋接的驱动座452则会处于驱动丝杆451的轴向实施移动，驱动座452在移动过程中会对驱动摇臂4533实施驱动，与驱动摇臂4533铰接的上摇臂4531或下摇臂4532也会随之实施展开或折叠，从而实现对下切割座43的推举。

在本发明实施例中，加热装置2包括有支撑架21、设于支撑架21上的上加热件22及与上加热件22对应的下加热件23，上加热件22与下加热件23之间具有加热空间24，支撑架21上设有驱动下加热件23朝向上加热件22移动的驱动件25，上加热件22及下加热件23分别为至少两块拼接成型的加热板，支撑架21位于各加热板处分别设有驱动件25，该驱动件25包括有架设于支撑架21上的安装板251及设于安装板251上的气缸252，气缸252朝向加热板的一端设有与其联动且可对加热板实施抵触的推动板253。加热板为平直状板体，支撑架21位于上加热件22处设有用于固定上加热件22的连接杆26；支撑架21上设有与其可拆卸连接的防护罩27，该防护罩27上均布有若干散热孔271。通过将上加热件22及下加热件23设置加热板，加热板的加热面积大，其拼接处少，拼接处较为平整，因此其加热效果更高，更为均匀，并且加热速度相对与加热瓦而言更快；而且其数量少，加工及装配较为方便。通过在各加热板处分别设置采用气缸252驱动的驱动件，气缸252通过推动板253对加热板实施推动，使下加热件23在运行时可与上加热件22保持平行，运行更为稳定，从而保证了加热质量。防护罩27的设置可避免外部的灰尘进入到加热板处对加热造成影响。

在本发明实施例中，堆叠成型装置6包括有推叠架61、设于堆叠架61上的通道62、架设于堆叠架61上可朝向通道62往复移动的若干堆叠杆63及驱动堆叠杆63的堆叠杆驱动组件64，堆叠杆63朝向通道62的一端设有吸盘631。堆叠杆驱动组件64包括有架设于堆叠架61上且位于堆叠杆63侧部的导向杆641，导向杆641上设有电机安装座642，电机安装座642上设有堆叠杆驱动电机643，导向杆641上设有可沿导向杆641往复移动的滑块644，该滑块644的一端通过连杆645与堆叠杆63连接，另一端与堆叠杆驱动电机643联动连接。当成品进入到通道62内后，堆叠杆驱动组件64对堆叠杆63实施驱动，促使堆叠杆63朝向通道62往复实施升降，并将处于通道62中的成品实施堆叠，然后统一输出，为后续的整理提供了方便。