一种带断电保护系统的踏板式高频粘合设备的制作方法

本发明涉及一种高频粘合设备，更特别地，涉及一种带断电保护系统的踏板式高频粘合设备。

背景技术：

在热粘合设备行业中，主流的热粘合设备为气动热压机。一般地，热压机的压头上升下降往返动作是由气缸等驱动机构完成的，即必须外接电源和压缩气源(例如空气压缩机)使用。具体地，热压机是采用脉冲的方式加热，即高频发射器向压头上的粘合面发送高频电流加热粘合剂；当粘合剂熔化后，通过操控压头下降向粘合面施加压力，使得待粘合的部件紧密连接；最后，随着温度下降及粘合剂固化，部件通过粘合剂固定连接，压头被抬升以替换下一个待加工的部件。

然而，热压机的压头上升和下降往返动作是操作人员通过热压机的踏板操控。一方面，操作人员手动控制热压机的压头运动不够精确，容易导致热压机的压头移动距离不足或越界，使得成品的焊接质量不稳定；另一方面，热压合机发射的高频电流对人体有相当的危险性，不规范的操作有可能导致操作人员及装置附近的人员被热压机的高频发射器伤害。另外，粘合剂长时间被高频发射器加热而导致粘合剂温度过高，也会影响成品的粘合效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出一种带断电保护系统的踏板式高频粘合设备，实现提高成品的粘合质量稳定性的同时，为操作人员提供更安全的工作环境的目的。

为了实现上述目的，本发明公开了一种带断电保护系统的踏板式高频粘合设备，包括：机架，内部设置有踏板及第一传感器，且该踏板与连杆连接；机头，内部设置有导块及第二传感器，该导块下端通过横叉与该连杆相连，该导块上端设置有承接平台；座板，架设在该承接平台正上方，并与该导块垂直；和驱动机构，固定连接到该座板上方，并穿过该座板与在该座板下方的压头连接。

优选地，该踏板还设置有与高频粘合设备的高频发射器开关连接的副踏板。

作为本发明的进一步改进，该踏板上设置有用于该踏板及该副踏板复位的弹性部件。

优选地，该机架内设置有第一机关座，该第一传感器通过该第一机关座以可调整位置的方式连接到该机架上。

作为本发明的进一步改进，该第一传感器连接到输出装置，根据该踏板的行程在输出装置上给出操作提示。

优选地，该机头上设置有第二机关座，该第二传感器以可调整的位置的方式连接到该第二机关座上。

作为本发明的进一步改进，该第二传感器连接到输出装置，根据该驱动机构的行程在输出装置上给出操作提示。

优选地，该压头通过固定连接到触发钣及导轴，并与该座板保持垂直并间隔一定距离。

作为本发明的进一步改进，该承接平台是以能够滑动的方式连接到该导块上。

优选地，该承接平台可以相对于该导块上下移动及旋转。

本发明的有益效果为：设置在热粘合设备上的传感器为操作人员在实际生产作业提供辅助信息，一方面提升了相应工序的质量稳定性；另一方面，不规范的操作也将得以及时发出警告并执行相应的保护措施，为操作人员提供了更安全的生产环境。

附图说明

以下的本发明的说明书参照附图，其中：

图1所示为根据本发明的高频粘合设备实施例的正面剖视图；

图2所示为根据本发明的高频粘合设备实施例的机架侧面局部放大剖面图；

图3所示为根据本发明的高频粘合设备实施例的机头侧面局部放大剖面图；

图4所示为根据本发明的高频粘合设备实施例的座板及驱动机构侧面局部放大剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1所示的高频粘合设备实施例的正面剖视图，本发明所公开的一种带断电保护系统的踏板式高频粘合设备，包括：机架100，内部设置有踏板110及第一传感器150，且所述踏板110与连杆130连接；机头200，内部设置有导块220及第二传感器250，所述导块220下端通过横叉210与所述连杆130相连，所述导块220上端设置有承接平台230；座板300，架设在所述承接平台230正上方，并与所述导块220垂直；和驱动机构400，固定连接到所述座板300上方，并穿过所述座板300与在所述座板300下方的压头500（在图4中示出）连接。

进一步地，参照图2所示的根据本发明的高频粘合设备实施例的机架侧面局部放大剖面图，所述踏板110还设置有与高频粘合设备的高频发射器开关连接的副踏板120。在实际生产中，只有操作人员踩踏所述踏板110及所述副踏板120的行程满足预设值时，才能通过所述副踏板120启动高频粘合设备的高频发射器，避免误操作导致高频发射器被不正确地启动。

在一个优选的实施例中，所述踏板110上设置有用于所述踏板110及所述副踏板120复位的弹性部件。当操作人员不再踩踏所述踏板110时，所述踏板110及其上设置的所述副踏板120通过所述弹性部件复位，从而关闭高频粘合设备的高频发射器。

进一步地，所述机架100内设置有第一机关座140，所述第一传感器150通过所述第一机关座140以可调整位置的方式连接到所述机架100上。具体地，所述第一传感器150固定连接到所述第一机关座140上。所述第一机关座140设置有一固定槽，使得通所述固定槽连接到所述机架100的紧固螺丝可在一定范围内相对所述第一机关座140移动，从而调整所述第一传感器150与所述机架100之间相对位置。操作人员可以根据实际的生产需要和自身的使用习惯微调所述第一传感器150与所述机架100的相对位置，使得所述第一传感器150反馈的信息更为适合于当前生产作业。

在一个优选的实施例中，所述第一传感器150连接到输出装置，根据所述踏板110的行程在输出装置上给出操作提示。所述输出装置包括但不限于液晶显示屏、led指示灯、监控显示器、扬声器和蜂鸣器等。所述第一传感器150反馈的行程将与预设值比较，根据预设的情况通过输出装置向操作人员提供相应的指示。

进一步地，参照图3所示的根据本发明的高频粘合设备实施例的机头侧面局部放大剖面图，所述机头200上设置有第二机关座240，所述第二传感器250以可调整的位置的方式连接到所述第二机关座240上。具体地，所述第二机关座240有一固定槽，使得所述第二传感器250通所述固定槽连接到所述第二机关座240的紧固螺丝可在一定范围内相对所述第二机关座240移动，从而调整所述第二传感器250与所述机头200之间相对位置，使得所述第二传感器250反馈的信息更为适合于当前生产作业。

在一个优选的实施例中，所述第二传感器250连接到输出装置，根据所述驱动机构400的行程在输出装置上给出操作提示。所述输出装置包括但不限于液晶显示屏、led指示灯、监控显示器、扬声器和蜂鸣器等。所述第二传感器250反馈的行程将与预设值比较，根据预设的情况通过输出装置向操作人员提供相应的指示。

进一步地，参照图4所示的根据本发明的高频粘合设备实施例的座板及驱动机构侧面局部放大剖面图，所述压头500通过固定连接到触发钣310及导轴320，并与所述座板300保持垂直并间隔一定距离。具体地，所述导轴320穿过所述座板300并固定连接到所述座板300上。所述触发钣310位于所述座板300下方，一端与所述导轴320固定连接，另一端与所述压头500固定连接，从而使得所述压头500在生产作业的过程中与所述座板300保持垂直并相距适当的距离。

在一个优选的实施例中，所述承接平台230是以能够滑动的方式连接到所述导块220上。

进一步地，所述承接平台230可以相对于所述导块220上下移动及旋转。操作人员在实际生产作业中能够根据待加工部件的几何形状调整所述承接平台230与所述导块220的相对位置，从而改变所述承接平台230与所述座板300的相对位置。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。