一种笔帽螺纹注塑模具及其使用方法与流程

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种笔帽螺纹注塑模具及其使用方法。

背景技术：

如图1所示，笔帽注塑成型时，产品体积相对较小及其形状比较特殊等问题，导致成型及进浇方式难以保证产品的无飞边及充填饱满等成型质量，须设计特殊的脱螺纹机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种笔帽螺纹注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种笔帽螺纹注塑模具，包括型芯镶件、中央芯杆、管螺纹型芯、管螺纹轴套、管螺纹型芯齿轮、螺纹套、左滑块、右滑块、滑块T型导槽、轴承、二级中间传动齿轮、中间齿轮轴、动力锥齿轮、从动锥齿轮、一级中间传动齿轮、上模座板、型腔固定板、推料板、型芯固定板、动模垫板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、复位杆、中托司。

作为优选，所述模具模架结构组件包括上模座板、型腔固定板、推料板、型芯固定板、动模垫板、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、复位杆、中托司。

作为优选，所述成型组件包括左滑块、右滑块、型芯镶件、管螺纹型芯；型芯镶件与中央芯杆紧固联结；左滑块、右滑块构成模具型腔，为瓣合式哈佛滑块结构；左滑块、右滑块通过滑块T型导槽安装于型腔固定板上，在定模侧完成侧边打开完成产品型腔的脱模。

作为优选，所述脱螺纹机构组件包括管螺纹型芯、管螺纹轴套、管螺纹型芯齿轮、螺纹套、轴承、二级中间传动齿轮、中间齿轮轴、动力锥齿轮、从动锥齿轮、一级中间传动齿轮；管螺纹型芯安装于管螺纹轴套上，管螺纹轴套安装于型芯固定板上；螺纹套安装于动模垫板上，螺纹型芯下端与螺纹套螺纹配合联结；动力锥齿轮安装于动模垫板上，从动锥齿轮、一级中间传动齿轮通过螺钉联结组成复合齿轮后通过中心轴与轴承安装于型芯固定板、动模垫板上，二级中间传动齿轮通过心轴与轴承安装于型芯固定板、动模垫板上，脱螺纹抽芯动力通过动力锥齿轮传递给从动锥齿轮；动锥齿轮带动一级中间传动齿轮转动，一级中间传动齿轮带动模具中央两个管螺纹型芯齿轮转动，而后中央两个管螺纹型芯齿轮通过二级中间传动齿轮带动模具边上两个管螺纹型芯齿轮转动。

作为优选，所述模具顶出机构组件包括推料板、顶针盖板、顶针推板、复位杆、中托司；推料板通过螺钉与复位杆紧固联结，从而，产品的推出为推板推出方式。

作为优选，所述模具结构布局为一模四腔，进浇方式为中央点浇口方式；流道及浇口各一半设置于左滑块、右滑块上，为滑块上设置浇道方式，整体浇注流道由左滑块、右滑块瓣合而成。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种笔帽螺纹注塑模具，克服了在笔帽产品模塑注塑成型工艺中，产品浇口难开设，飞边多、充填不饱满等实际生产问题，能用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1为本发明一种笔帽螺纹注塑模具所应用对象产品示意图；

图2为本发明一种笔帽螺纹注塑模具结构布局示意图；

图3为本发明一种笔帽螺纹注塑模具机构安装示意图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；一种笔帽螺纹注塑模具，包括型芯镶件1、中央芯杆2、管螺纹型芯3、管螺纹轴套4、管螺纹型芯齿轮5、螺纹套6、左滑块7、右滑块8、滑块T型导槽9、轴承10、二级中间传动齿轮11、中间齿轮轴12、动力锥齿轮13、从动锥齿轮14、一级中间传动齿轮15、上模座板16、型腔固定板17、推料板18、型芯固定板19、动模垫板20、模脚垫块21、顶针盖板22、顶针推板23、下模座板24、复位杆25、中托司26，如图2、图3所示。

所述模具模架结构组件包括上模座板16、型腔固定板17、推料板18、型芯固定板19、动模垫板20、模脚垫块21、顶针盖板22、顶针推板23、下模座板24、复位杆25、中托司26。

所述成型组件包括左滑块7、右滑块8、型芯镶件1、管螺纹型芯3；型芯镶件1与中央芯杆2紧固联结；左滑块7、右滑块8构成模具型腔，为瓣合式哈佛滑块结构；左滑块7、右滑块8通过滑块T型导槽9安装于型腔固定板17上，在定模侧完成侧边打开完成产品型腔的脱模。

所述脱螺纹机构组件包括管螺纹型芯3、管螺纹轴套4、管螺纹型芯齿轮5、螺纹套6、轴承10、二级中间传动齿轮11、中间齿轮轴12、动力锥齿轮13、从动锥齿轮14、一级中间传动齿轮15；管螺纹型芯3安装于管螺纹轴套4上，管螺纹轴套4安装于型芯固定板19上；螺纹套6安装于动模垫板20上，螺纹型芯3下端与螺纹套6螺纹配合联结；动力锥齿轮13安装于动模垫板20上，从动锥齿轮14、一级中间传动齿轮15通过螺钉联结组成复合齿轮后通过中心轴与轴承安装于型芯固定板19、动模垫板20上，二级中间传动齿轮11通过心轴与轴承安装于型芯固定板19、动模垫板20上，脱螺纹抽芯动力通过动力锥齿轮13传递给从动锥齿轮14；动锥齿轮14带动一级中间传动齿轮15转动，一级中间传动齿轮15带动模具中央两个管螺纹型芯齿轮5转动，而后中央两个管螺纹型芯齿轮5通过二级中间传动齿轮11带动模具边上两个管螺纹型芯齿轮5转动。

所述模具顶出机构组件包括推料板18、顶针盖板22、顶针推板23、复位杆25、中托司26；推料板18通过螺钉与复位杆25紧固联结，从而，产品的推出为推板推出方式。

所述模具结构布局为一模四腔，进浇方式为中央点浇口方式；流道及浇口各一半设置于左滑块7、右滑块8上，为滑块上设置浇道方式，整体浇注流道由左滑块7、右滑块8瓣合而成。

实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下：

1)脱螺纹模具注塑完毕，开模前，动力锥齿轮13动作，带动动锥齿轮14、一级中间传动齿轮15、管螺纹型芯齿轮5、二级中间传动齿轮11转动，完成管螺纹型芯3的产品上脱螺纹功能；

2)侧面抽芯脱模模具在注塑机动模板的带动下，模具型腔打开，左滑块7、右滑块8在定模内沿滑块T型导槽9下滑侧抽芯，从而完成构成的瓣合式型腔打开，完成产品侧边的型腔脱模；

3)顶出型腔侧边抽芯脱模后，注塑机顶杆推动顶针推板23，从而通过复位杆25推动推料板18将产品从型芯镶件1上推板推出，完成整个产品的全部脱模；4)复位复位时，动力锥齿轮13动作带动管螺纹型芯3先复位，而后是推料板18被压回复位，最后左滑块7、右滑块8被推回复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。