本发明属于风力发电技术领域，尤其涉及是一种玻璃钢风电叶片制作工艺。
背景技术：
传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。目前最普遍采用的是环氧树脂。随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，但叶片在生产中的存在有缺陷，使用不合理的材料，不严格的质量控制，需要对此为问题进行改进和完善。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢风电叶片制作工艺，由于采用吸附性较强的增强材料，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大降低了内表面的糙率系数，从而有效地提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃钢风电叶片制作工艺，包括如下步骤，首先模具准备，采用瓦楞纸、聚酯薄膜制作阳模和阴模；2）根据相应的模具进行表面处理内衬，确保光滑平整到要求后进入内衬层的制作；3）内衬层制作选用间苯型食品级树脂作基体，再选用表面毡、针织毡、网格布作增强材料，通过由计算机控制浸胶槽的平移运动，将纤维相对芯模铺放，缠绕在芯模上，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止；4）缠绕完成后，使产品中的树脂基体固化，固化后从玻璃钢管中脱出芯模，进入下一道切削加工工序。
进一步，内衬层树脂含量大于72%。
进一步，内衬层选用无碱玻璃纤维纱作增强材料。
进一步，内衬层经工序检验后进入固化站，通过远红外加热装置或加热炉加热固化。
进一步，表面毡材料型号为30g/m2。
进一步，针织毡材料型号为430-448g/m2。
彩色表面毡也可用于玻璃钢生产的其他工艺，真空导入、模压、缠绕(鱼竿)、rtm等工艺。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
由于采用吸附性较强的增强材料，保证了产品风电叶片内表面层树脂含量大于80%，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大降低了内表面的糙率系数，从而有效地提高了生产效率。通过计算机控制达到设计要求的厚度及增强材料的有效含量在60%左右，大大提高了管理的机械性能。因而既提高了产品刚度和挠曲水平，保证了产品内在与外观的完美统一。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种玻璃钢风电叶片制作工艺，包括如下步骤，首先模具准备，采用瓦楞纸、聚酯薄膜制作阳模和阴模；
2）根据相应的模具进行表面处理内衬，确保光滑平整到要求后进入内衬层的制作；内衬层树脂含量大于72%。
3）内衬层制作选用间苯型食品级树脂作基体，具有适用性强、耐腐蚀、抗老化性能优越的特点。再选用表面毡、针织毡、网格布作增强材料，通过由计算机控制浸胶槽的平移运动，将纤维相对芯模铺放，缠绕在芯模上，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止；其中，内衬层也可选用优质的无碱玻璃纤维纱作增强材料。表面毡材料型号为30g/m2。针织毡材料型号为430-448g/m2。
4）缠绕完成后，使产品中的树脂基体固化，固化后从玻璃钢管中脱出芯模，进入下一道切削加工工序。其中，内衬层经工序检验后进入固化站，通过远红外加热装置或加热炉加热固化。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。