一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，具体是指用于注塑成型螺柱沿长边方向与长曲片制品斜交的一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具。

背景技术：

名词说明：

长曲片制品为形状呈长条、曲面、片状的注塑制品，长曲片制品通常为重量轻的小克重制品；

螺柱为注塑制品用于通过螺丝与其他物体连接，中心设有圆形盲孔的圆柱桩形的结构；与注塑制品背部形面正交的螺柱称为正交螺柱；与注塑制品背部形面倾斜相交的螺柱称为斜交螺柱；沿制品的长边方向与制品相交的斜交螺柱称为长边斜交螺柱；设有长边斜交螺柱的长曲片制品合称为长边斜交螺柱的长曲片制品。

在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。

注塑制品用于连接其他物体的面称为背面或背部，与所述背面或背部相对的面称为外面或外部。

现有技术存在的问题与不足：

由于注塑模具的脱模方向必须按照制品螺柱的轴线方向进行设计，而现有技术注塑模具是按照定模、动模的格局设计，其中，由顶板、螺柱顶杆、直顶杆、斜顶杆构成的顶出脱模机构是沿纵向设置并利用注塑机的尾顶进行驱动；因此需要按制品螺柱轴线方向与模具的开合方向平行的原则来设置模具的型腔和型芯；如此，对于长边斜交螺柱长曲片制品，例如一种汽车大灯的外饰片，参阅图4，现有技术的注塑模具就会异常的深狭长；所谓深狭是指模具的型腔的纵向深度深陡且狭窄，所谓长是指应用时，模具的动、定模的开合距离长，参阅图3；

1、型腔的深狭会给模具的制造加工带来诸多困难；加工深狭型腔的切削刃具须细而长，细长的刃具切削时会产生弹性让刀，每次吃刀量和进给速度少且慢，因此，加工效率低下，致模具的制造加工工期长，成本高；此外，由于深狭型腔与对应的动模型芯围成的模型腔室深，浇口距腔室的最深处太远，致使型腔各处在注塑成型时的温度难以均衡，使得冷却水道的位置及疏密难以预先设置，通常采用多次模拟试模、增添新水道和堵塞旧水道来逐步逼近实际需求，如此加工亦使模具的制造工期长，成本高；

2、深腔加工精度难以保证，特别是针对汽车车灯部位的高光、高精度外饰制品注塑模具的加工，刀长容易产生颤动，难以保证模具光洁度和精度，甚至导致模具的报废；

3、开合距离长，在模具应用时，必须采用开合行程较大、大克重规格的注塑机进行注塑成型生产；大克重注塑机能耗大，运营成本高，用大克重注塑机来生产小克重的长曲片制品，大马拉小车，生产成本高；另外，大克重注塑机难以控制小克重的注射量，用大克重注塑机来生产小克重的长曲片制品，导致不良品废品率高，合格率低；因此，现有技术存在综合成本高、制品合格率低的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由定模、动模、顶出机构、油缸构成的装置，将型腔、型芯斜向设置，将顶出机构沿斜交螺柱的轴线方向斜置在动模载板的内下部并由油缸驱动工作；通过斜向设置型腔以减少型腔的深度，避免所述深狭长弊端的技术方案，提供一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具，旨在使长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具的制造和应用，达到降低综合成本、提高制品合格率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具，包括定模、动模、顶出机构、油缸，其中：所述的动模设有动模载板、型芯、模脚和底板；所述型芯为右侧面设有成型长边斜交螺柱长曲片制品背部形面的钢质块状构件，型芯由左向右向下倾斜固定连接在动模载板的上面；

所述的定模设有面板、定模载板和型腔；所述型腔为下面设有成型长边斜交螺柱长曲片制品外部形面的钢质块状构件，对应于所述型芯，型腔由左向右向下倾斜固定连接在定模载板的下面；

所述的顶出机构为由顶板、螺柱顶杆和直顶杆构成，用于顶出制品脱模的机构；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

顶出机构沿长边斜交螺柱长曲片制品的斜交螺柱的轴线方向，由左向右向下倾斜滑动设置在动模载板的内下部，所述螺柱顶杆、直顶杆斜向滑动穿过动模载板和型芯，螺柱顶杆、直顶杆的上端与所述型芯的型面相通平齐；油缸的缸体与动模载板固定连接，油缸的活塞杆与顶出机构的顶板固定连接。

工作原理及有益效果

应用时，定模经面板固定连接在卧式注塑机的固定工作台处，动模经底板固定连接在卧式注塑机的活动工作台处；

脱模时，油缸经顶出机构的所述顶板带动螺柱顶杆、直顶杆沿长边斜交螺柱长曲片制品的斜交螺柱的轴线方向，由右向左向上斜向将长边斜交螺柱长曲片制品顶出与型芯分离。

本装置通过斜向设置型腔、型芯，斜向设置顶出机构并由油缸驱动脱模，有效减少了型腔的纵向深度，使得模具在制造加工时可采用较为粗短的刃具，可提高吃刀量和进给速度，因此提高了加工效率；

型腔纵向深度的减少，有利于应用时模具温度的均衡，有利于冷却水道位置及疏密的预先设置，继而缩短了模具的制造工期，降低了成本；

型腔纵向深度的减少，缩短了对模具开合距离的要求，模具应用时，可采用与长边斜交螺柱长曲片制品克重相匹配、开合行程短、小克重注塑机进行注塑成型生产，避免了大马拉小车，节约了能耗，降低了生产成本；

长边斜交螺柱长曲片制品使用克重相匹配、小克重注塑机进行注塑成型生产，有利于注射量的精确控制，从而减少了不良品和废品，提高了制品的合格率。

与现有技术相比，本装置的模具材料成本降低了20％，加工成本降低了30％，制作周期减少了百分之30％。

上述，本发明采用将型腔、型芯斜向设置，将顶出机构沿斜交螺柱的轴线方向斜置在动模载板的内下部并由油缸驱动工作；通过斜向设置型腔以减腔的纵向深度的技术方案，克服了现有技术存在综合成本高、制品合格率低的问题与不足，所提供得一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具，使长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具的制造和应用，达到了降低综合成本、提高制品合格率的目的。

附图说明

图1是本发明的一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具，工作在油缸4驱动顶出机构3沿斜交螺柱02的轴线方向，斜向将长边斜交螺柱长曲片制品01顶出与型芯22分离时态的原理示意图；

图3是现有技术注塑成型长边斜交螺柱长曲片制品01的注塑模具的示意图；

图4是一种长边斜交螺柱长曲片制品01的示意图；

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：定模1、定模载板11、型腔12、动模2、动模载板21、型芯22、模脚23、底板24、顶出机构3、顶板31、螺柱顶杆32、直顶杆33、油缸4、长边斜交螺柱长曲片制品01、斜交螺柱02。

具体实施方式

参阅图1～图2，本发明的一种长边斜交螺柱长曲片制品的注塑模具，包括定模1、动模2、顶出机构3、油缸4，其中：所述的动模2设有动模载板21、型芯22、模脚23和底板24；所述型芯22为右侧面设有成型长边斜交螺柱长曲片制品01背部形面的钢质块状构件，型芯22由左向右向下倾斜固定连接在动模载板21的上面；

所述的定模1设有面板、定模载板11和型腔12；所述型腔12为下面设有成型长边斜交螺柱长曲片制品01外部形面的钢质块状构件，对应于所述型芯22，型腔12由左向右向下倾斜固定连接在定模载板11的下面；

所述的顶出机构3为由顶板31、螺柱顶杆32和直顶杆33构成，用于顶出制品脱模的机构；

所述的油缸4为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

顶出机构3沿长边斜交螺柱长曲片制品01的斜交螺柱02的轴线方向，由左向右向下倾斜滑动设置在动模载板21的内下部，所述螺柱顶杆32、直顶杆33斜向滑动穿过动模载板21和型芯22，螺柱顶杆32、直顶杆33的上端与所述型芯22的型面相通平齐；油缸4的缸体与动模载板21固定连接，油缸4的活塞杆与顶出机构3的顶板31固定连接。

工作原理及有益效果

应用时，定模1经面板固定连接在卧式注塑机的固定工作台处，动模2经底板24固定连接在卧式注塑机的活动工作台处；

脱模时，油缸4经顶出机构3的所述顶板31带动螺柱顶杆32、直顶杆33沿长边斜交螺柱长曲片制品01的斜交螺柱02的轴线方向，由右向左向上斜向将长边斜交螺柱长曲片制品01顶出与型芯22分离。

本装置通过斜向设置型腔12、型芯22，斜向设置顶出机构3并由油缸4驱动脱模，有效减少了型腔12的纵向深度，使得模具在制造加工时可采用较为粗短的刃具，可提高吃刀量和进给速度，因此提高了加工效率；

型腔12纵向深度的减少，有利于应用时模具温度的均衡，有利于冷却水道位置及疏密的预先设置，继而缩短了模具的制造工期，降低了成本；

型腔12纵向深度的减少，缩短了对模具开合距离的要求，模具应用时，可采用与长边斜交螺柱长曲片制品01克重相匹配、开合行程短、小克重注塑机进行注塑成型生产，避免了大马拉小车，节约了能耗，降低了生产成本；

长边斜交螺柱长曲片制品01使用克重相匹配、小克重注塑机进行注塑成型生产，有利于注射量的精确控制，从而减少了不良品和废品，提高了制品的合格率。

与现有技术相比，本装置的模具材料成本降低了20％，加工成本降低了30％，制作周期减少了百分之30％。