一种硅胶材质用压合成型模具的制作方法

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体为一种硅胶材质用压合成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现在常用的硅胶制造用模具的功能单一、工作效率低下，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶材质用压合成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶材质用压合成型模具，包括第一模具夹板和第二模具夹板，所述第一模具夹板与第二模具夹板互相平行架设，所述第一模具夹板与第二模具夹板的两端均通过c型卡扣件固定，所述第一模具夹板的内侧面还开设有胶液添加口，所述第一模具夹板与第二模具夹板之间留设有定型注胶腔室，所述第一模具夹板由两层板体平行架设而成，且两者之间留设有压力调节腔室，所述压力调节腔室的内部放置有柔性塑胶材料制成的气囊，所述气囊的内部填充有惰性气体，所述第二模具夹板的下表面还接触连接有钢材质的导热板，所述导热板的下表面两侧分别装设有鼓气扇叶和雾状冷却水喷口。

优选的，所述c型卡扣件的中部装设有用于隔层的凸块。

优选的，所述压力调节腔室的内腔两侧均装设有缓冲弹簧。

优选的，所述鼓气扇叶和雾状冷却水喷口的固定端均为转动轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶材质用压合成型模具通过加设挤压、压力式的压力调节腔室结构，使得模具装置能够方便进行压力的调节，同时与缓冲弹簧结构相结合，具有了抗震缓冲、均质的能力，功能多样，与高效的冷却水喷射、风冷降温结构件相结合，提高了装置的工作效率，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型雾状冷却水喷口结构示意图。

图中：1第一模具夹板、2第二模具夹板、3c型卡扣件、4胶液添加口、5定型注胶腔室、6气囊、7惰性气体、8导热板、9压力调节腔室、10凸块、11缓冲弹簧、12雾状冷却水喷口、13鼓气扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶材质用压合成型模具，包括第一模具夹板1、第二模具夹板2、c型卡扣件3、胶液添加口4、定型注胶腔室5、气囊6、惰性气体7、导热板8，第一模具夹板1与第二模具夹板2互相平行架设，第一模具夹板1与第二模具夹板2的两端均通过c型卡扣件3固定，c型卡扣件3的中部装设有用于隔层的凸块10，用于将两层模具夹板进行分隔，第一模具夹板1的内侧面还开设有胶液添加口4，具有辅助消音的作用，第一模具夹板1与第二模具夹板2之间留设有定型注胶腔室5，第一模具夹板1由两层板体平行架设而成，且两者之间留设有压力调节腔室9，压力调节腔室9的内腔两侧均装设有缓冲弹簧11，具有抗震缓冲的作用，所述压力调节腔室9的内部放置有柔性塑胶材料制成的气囊6，气囊6的内部填充有惰性气体7，具有抗压缓冲的作用，同时可将胶液进行均质，第二模具夹板2的下表面还接触连接有钢材质的导热板8，导热板8的下表面两侧分别装设有鼓气扇叶13和雾状冷却水喷口12，鼓气扇叶13为独立攻供电，鼓气扇叶13和雾状冷却水喷口12的固定端均为转动轴活动连接，具有高效的喷淋降温和风冷降温的作用，雾状冷却水喷口12为莲蓬头花洒式结构，表面开设有多个出液口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种硅胶材质用压合成型模具，所述第一模具夹板与第二模具夹板之间留设有定型注胶腔室，所述第一模具夹板由两层板体平行架设而成，且两者之间留设有压力调节腔室，所述压力调节腔室的内部放置有柔性塑胶材料制成的气囊，所述气囊的内部填充有惰性气体，所述第二模具夹板的下表面还接触连接有钢材质的导热板，所述导热板的下表面两侧分别装设有鼓气扇叶和雾状冷却水喷口。该硅胶材质用压合成型模具通过加设挤压、压力式的压力调节腔室结构，使得模具装置能够方便进行压力的调节，同时与缓冲弹簧结构相结合，具有了抗震缓冲、均质的能力，功能多样，与高效的冷却水喷射、风冷降温结构件相结合，提高了装置的工作效率。

技术研发人员：崔启超;崔伟国
受保护的技术使用者：江苏德克瑞斯塑胶制品有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.07.28