高精度硅胶隔膜片成型模具注射结构的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，特别是涉及一种高精度硅胶隔膜片成型模具注射结构。

背景技术：

隔膜片(diaphragm)，其主要使用在阀门中，来作为阀门开关的关键部件。常见的隔膜片通常是使用塑胶制造，但是塑胶的毒性较强，不易降解，且化学稳定性差，耐高温性能差，使用寿命短，其在高要求的领域中的使用很难达到要求。

在现在的汽车领域中，汽车滤油器阀门等部件上会使用隔膜片，为了解决上面问题，人们开始使用硅胶来制作隔膜片，硅胶的毒性较弱，环保可降解，且化学性能稳定，耐高温性能比塑胶要好不少，使用寿命长。另一方面，由于汽车的安全要求高，其对内部部件的连接可靠性和工作可靠性也很高，而对于阀门等关键部件要求更是更上一层，因此对于汽车隔膜片的尺寸精度一般要求在0.01mm以下，以保证其能准确贴合在阀口处并可靠地工作。

随着汽车的需求越来越大，现在高精度硅胶隔膜片的需求也越来越大，市面上通常是通过模具来注塑成型获得，但是实际加工时发现，如果材料直接注射到模仁内，由于高精度硅胶隔膜片的体积很小，并且在注射过程中难以调控，由此，在注射时容易出现过量或者过少的情况，严重影响成型硅胶隔膜片的质量和精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能适用于保证成型产品精度，对注射量能进行控制的硅胶隔膜片成型模具注射结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高精度硅胶隔膜片成型模具注射结构，包括盖板、保护板、固定板、冷流道板、冷咀板、定模板、定模仁、电机、针阀和冷流道，其中盖板、保护板、固定板、冷流道板、冷咀板和定模板依次连接，电机安装在固定板上，并位于保护板内，电机和针阀相连接，冷流道与针阀相连通，定模仁安装在定模板内，定模仁设有成型面，针阀与成型面相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷流道能用于硅胶材料的注射， 并且通过电机来控制针阀与成型面的导通与否，以此控制硅胶材料在需要时能从冷流道通过针阀进入到成型面上，由于硅胶材料的注射量变得可控，由此，能大大减少注射过量或者过少的问题，保证成型面上成型硅胶隔膜片的高质量和高精度。而保护板的设置则能对电机进行保护，固定板的设置则方便电机的设置，冷流道板能便于冷流道的设置，冷咀板则能方便散热装置的冷咀的安装，由此，能提高本实用新型的工作可靠性和实用性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括定位环，其中定位环安装在盖板上。定位环的设置能方便注塑机的机头的连接和固定。

在一些实施方式中，冷流道板包括冷流道盖板和冷流道主板，其中冷流道盖板和冷流道主板相连接。冷流道主板能方便冷流道直接在其上方进行加工设置，提高制作的效率，而冷流道盖板能对冷流道进行密封，保证冷流道的工作可靠性。

在一些实施方式中，冷咀板包括冷咀支撑板和冷咀固定板，其中冷咀支撑板和冷咀固定板相连接。冷咀固定板能方便水冷装置等散热装置的冷咀固定和安装，而冷咀支撑板对散热装置进行保护。

在一些实施方式中，针阀包括顶针和阀体，其中阀体安装在冷咀板内，顶针位于到阀体内，并与阀体间留有间隙，间隙与冷流道相连通，顶针与电机连接，电机可提起顶针，从而间隙和成型面相连通。顶针式的针阀，能更好地控制材料流入成型面的速度和量，进一步保证成型产品的精度和质量。

在一些实施方式中，针阀还包括顶针固定块，其中顶针固定块套设在顶针上。在顶针长度太长时，顶针固定块的设置可以减少顶针横向方向的移动，防止顶针出现倾斜错位等情况。

在一些实施方式中，冷流道包括主流道和分流道，其中主流道、分流道和针阀依次连通，分流道设于冷流道板上。分流道的设置能使得本实用新型一次能生产多个高精度硅胶隔膜片，提高本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的高精度硅胶隔膜片成型模具注射结构的正视图的剖视图。

图2为图1的针阀的正视图的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图2，高精度硅胶隔膜片成型模具注射结构，包括盖板1、保护板2、固定板3、冷流道板4、冷咀板5、定模板6、定模仁7、电机8、针阀9、冷流道10和定位环11。

定位环11嵌装在盖板1上，盖板1、保护板2、固定板3、冷流道板4、冷咀板5和定模板6依次通过连接，定模仁7的数目根据需要一次成型的数目设置，所有定模仁7均嵌装在定模板6内，每个定模仁7上均设有成型面71，用于产品的成型。另外，电机8通过螺栓固定安装在固定板3上，并且位于保护板2内。

冷流道板4包括冷流道盖板41和冷流道主板42，冷流道盖板41和冷流道主板42间通过螺栓相连接。冷咀板5包括冷咀支撑板51和冷咀固定板52，冷咀支撑板51和冷咀固定板52间通过螺栓相连接。

冷流道10包括主流道101和分流道102，主流道101可通过穿过盖板1、保护板2与固定板3的带孔块形成，且主流道101依次流经盖板1、保护板2与固定板3和冷流道盖板41，分流道102设于冷流道板4上，分流道102的数目与定模仁7数量相当，而主流道101也为多条，每条主流道101可以与多条分流道102相连通。

针阀9的数目也与定模仁7数量相当，每个针阀9均包括顶针91、阀体92和顶针固定块94。阀体92安装在冷咀板5内，所述顶针91位于到阀体92内，并与阀体92间留有间隙93，间隙93与对应分流道102相连通，即主流道101、对应分流道102和对应针阀9依次连通，顶针91与电机8固定连接，使得电机8可以提起或者放下顶针，且当电机8提起顶针91时，间隙93和对应定模仁7的成型面71相连通，即针阀9的数目和位置均与成型面71相匹配。另外，顶针固定块94套设在顶针91上，且顶针固定块94固定在冷流道盖板41处，由此能防止顶针91出现倾斜错位等情况。

本实用新型使用时，冷咀板5能与水冷装置等散热装置的冷咀的固定和安装，电机8与外部电路相接，定位环11与注塑机的注塑端连接。

注射时，定模板6与动模板连接，使得定模仁7和动模仁封闭来便于产品的成型。注塑机将材料往主流道101内进行注射，硅胶材料沿着主流道101、分流道102进入到针阀9的间隙93中，启动电机8，电机8能提起顶针91，间隙93的硅胶材料能流入到定模仁7的成型面71上，即实现产品材料的注射，而在注塑过程中，在需要时，能使用电机8将顶针91推下，顶针91会隔绝间隙93和成型面71，使得硅胶材料无法流入到定模仁7的成型面71上，通过该种方式，用户能随意控制往成型面71的材料注射量，减少注射时容易出现过量或者过少的情况，保证硅胶隔膜片成型的质量和精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。