一种多层厚壁透镜的成型定位方法及定位结构与流程

本发明涉及一种透镜的制作时的定位方法及模具定位结构，属于透镜制作技术领域。

背景技术：

现有技术中，对于透镜的制作，对于壁厚较厚的透镜产品(例如厚度超过20mm)，现有技术考虑采用多层注塑的方式来缩短产品的成型周期，从而对透镜注塑填充进行保压，避免材料收缩，进而保证透镜的光学性能。

在进行多层注塑时，由于前一层注塑完成的产品的上下表面均为悬空状态，因此现有技术需要对上下表面分开注塑，如此需要特种注塑机，特种模具结构或机械手来实现，如此工艺成本较高，模具上工位较多。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：现有技术的多层厚壁透镜在注塑过程中，需要对上下表面分开注塑，如此需要使用多套模具以及位置转换机构，导致注塑速度较慢，效率较低、工艺成本较高。

本发明采取以下技术方案：

一种多层厚壁透镜的成型定位方法，包括以下步骤：

a)首层产品注塑：首层注塑产品的非光学功能的两端位置设有与所述首层注塑产品注塑一体的定位结构；

b)二层产品注塑：将所述首层注塑产品连同所述定位结构一同放进二层注塑模具中，定位结构与所述二层注塑模具进行定位，所述首层注塑产品悬空设置在二层注塑模具的型腔内，对所述型腔进行填充注塑；

c)将所述定位结构从完成注塑的产品上切割下来，切割部位是透镜产品的非光学功能部位。

进一步的，所述步骤b)中还继续依次进行至n层产品注塑，n≥3；在完成n-1层产品注塑的前提下，将n-1层产品注塑完成的后的产品放置在n层注塑模具的型腔内，对n层模具的型腔进行填充注塑。

一种多层厚壁透镜的成型定位结构，包括n层注塑模具，n≥2；首层注塑产品在首层注塑模具内完成注塑，首层注塑产品的非光学功能的两端位置设有与所述首层注塑产品注塑一体的定位结构；所述定位结构能够与n层及以上的注塑模具进行定位，使产品悬空设置在对应模具的型腔内。

进一步的，所述定位结构包括定位杆1a，所述定位杆1a两侧具有与其连为一体的定位块1b，所述定位块1b嵌入固定在所述注塑模具的动模5及定模4之间的空位中。

更进一步的，所述定位杆上部还具有向上凸起的小平台1a1，所述小平台与注塑模具相匹配。

本发明的有益效果在于：

1)多层注塑的透镜产品的上下表面同时可以进行注塑，提高了注塑的速度和效率；

2)多层注塑透镜的每层结构一次注塑成型，无需使用多个模具工位以及位置转换机构，大幅降低了模具及其他硬件设备的成本；

3)定位结构巧妙设置在产品的非光学功能的两端位置，不影响产品的光学性能；

4)定位结构只需第一层注塑时与产品本体一次注塑成型，后续多层注塑的定位都可以使用这一定位结构，待最后一层注塑完成后将定位结构切除，整个过程设计合理，高效。

附图说明

图1是多层厚壁透镜的主视图。

图2是多层厚壁透镜的俯视图。

图3是双层厚壁透镜的内外两层结构示意图。

图4是本发明多层厚壁透镜的成型定位结构中，首层注塑后，透镜产品的俯视图。

图5是本发明多层厚壁透镜的成型定位结构中，首层注塑后，透镜产品的立体图。

图6是本发明多层厚壁透镜的成型定位结构的剖视图，其中定位结构、透镜产品本体的剖面部位不在一个平面上。

图中，1.定位结构，2.产品，3.型腔，4.定模，5.动模，1a.定位杆，1b.定位块，1a1.小平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图6，一种多层厚壁透镜的成型定位方法，包括以下步骤：

a)首层产品注塑：首层注塑产品的非光学功能的两端位置设有与所述首层注塑产品注塑一体的定位结构；

b)二层产品注塑：将所述首层注塑产品连同所述定位结构一同放进二层注塑模具中，定位结构与所述二层注塑模具进行定位，所述首层注塑产品悬空设置在二层注塑模具的型腔内，对所述型腔进行填充注塑；

c)将所述定位结构从完成注塑的产品上切割下来，切割部位是透镜产品的非光学功能部位。

所述步骤b)中还继续依次进行至n层产品注塑，n≥3；在完成n-1层产品注塑的前提下，将n-1层产品注塑完成的后的产品放置在n层注塑模具的型腔内，对n层模具的型腔进行填充注塑。

在此实施例中，上述多层厚壁透镜的成型定位方法所采用的成型定位结构，参见图1-图6，包括n层注塑模具，n≥2；首层注塑产品在首层注塑模具内完成注塑，首层注塑产品的非光学功能的两端位置设有与所述首层注塑产品注塑一体的定位结构；所述定位结构能够与n层及以上的注塑模具进行定位，使产品悬空设置在对应模具的型腔内。

在此实施例中，参见图4-5，所述定位结构包括定位杆1a，所述定位杆1a两侧具有与其连为一体的定位块1b，所述定位块1b嵌入固定在所述注塑模具的动模5及定模4之间的空位中。

在此实施例中，参见图4-5，所述定位杆上部还具有向上凸起的小平台1a1，所述小平台与注塑模具相匹配。

通过在产品2上设置定位结构，因此在后续多层的注塑过程中使产品的上、下表面为悬空状态，使产品在填充过程中不会出现位置偏移，避免产品填充失效。图4和5中方框部位即定位结构所在部位。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都属于本发明要求保护的范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种多层厚壁透镜的成型定位方法，包括以下步骤：A)首层产品注塑：首层注塑产品的非光学功能的两端位置设有与首层注塑产品注塑一体的定位结构；B)二层产品注塑：将首层注塑产品连同定位结构一同放进二层注塑模具中，定位结构与二层注塑模具进行定位，首层注塑产品悬空设置在二层注塑模具的型腔内，对型腔进行填充注塑；C)将定位结构从完成注塑的产品上切割下来，切割部位是透镜产品的非光学功能部位。本发明多层注塑的透镜产品的上下表面同时可以进行注塑，提高了注塑的效率；无需使用多套模具以及位置转换机构，大幅降低了模具及其他硬件设备的成本；定位结构巧妙设置在产品的非光学功能的两端位置，不影响产品的光学性能。

技术研发人员：魏霓;胡肖巍;高原;李明
受保护的技术使用者：上海小糸车灯有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.08.11