一种改进型冷流道系统模具的制作方法

本发明涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种改进型冷流道系统模具。

背景技术：

冷流道注射是橡胶制品生产注射工艺的一种，冷流道是相对于传统的高温模压而言的，冷流道系统是通过某种介质(通常是油)来控制流道与浇口中橡胶胶料的温度，此温度通常为50-70℃，使其在进入模腔前始终保持在硫化温度以下，既具有良好的可塑性又不会引起硫化。

现有冷流道系统模具结构，只在流道的下方设置了冷却循环回路，隔绝了热源上传，但在流道上方无法实现冷却、保温的效果，且分浇口的密封套处采用焊接工艺，寿命较短。亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种改进型冷流道系统模具。

本发明提出了一种改进型冷流道系统模具，包括：流道板总成以及安装在流道板总成内部的分浇口总成；所述流道板总成包括用于与上模装配的加热板，设置在加热板上方的隔热板，以及设置在隔热板上方的流道板；所述分浇口总成包括依次穿过加热板、隔热板并伸入至流道板内的双头螺纹，安装在双头螺纹两端的第一注射嘴和第二注射嘴，以及套装在双头螺纹外周的密封套，其中：

流道板内部设有用于向分浇口总成输送胶料的注胶通道，流道板内且位于该注胶通道的上方设有供冷媒介质进入和流动的上层冷却循环回路，流道板内且位于该注胶通道的下方设有供冷媒介质进入和流动的下层冷却循环回路；

双头螺纹内部具有与第一注射嘴和第二注射嘴连通的通腔；密封套套装在双头螺纹的外周，且密封套的内周面与双头螺纹的螺距之间形成螺旋流道，密封套的两端且位于密封套与双头螺纹之间分别设有第一密封圈、第二密封圈；所述螺旋流道与下层冷却循环回路连通。

优选地，第二注射嘴设置在双头螺纹的下端并通过碟形弹簧与双头螺纹按压式连接。

优选地，第二注射嘴包括用于伸入通腔内部上对接部和用于伸入上模胶道内部的下对接部，所述上对接部和下对接部之间设有外径大于通腔内径的限位部；所述碟形弹簧位于上对接部与限位部之间并套装在上对接部上。

优选地，上对接部与所述通腔之间的装配间隙由上至下依次递增。

优选地，下对接部与上模胶道之间的装配间隙由上至下依次递增。

优选地，通腔为等径腔，所述上对接部外径由远离限位部的一端向靠近限位部的一端依次递减。

优选地，密封套套装有连接套，所述连接套位于密封套靠近第二注射嘴的一端并可沿密封套的轴向方向上下移动，连接套的下端面与限位部远离上对接部一端抵靠，且连接套的下端面设有供下对接部穿过的通孔。

优选地，双头螺纹的螺距为8mm，其螺纹高度为5mm。

优选地，第一注射嘴固定安装在双头螺纹的顶端以使双头螺纹内部的通腔与注胶通道连通。

本发明中，通过在流道板内设置上层冷却循环回路和下层冷却循环回路，并使流道板内的注胶通道位于上层冷却循环回路和下层冷却循环回路之间，该结构的设置既可以隔绝热源传递，又能注胶流道进行冷却、保温，且上层冷却循环回路和下层冷却循环回路之间不连通，可以输入不同温度的冷媒介质。同时，本发明通过使螺旋流道与下层冷却循环回路连通，使得下层冷却循环回路中的冷媒介质可以进入该螺旋通道内，以提高对胶料冷却、保温效果，且利用设置在密封套的两端第一密封圈、第二密封圈对该螺旋流道进行密封，使得密封更为安全、可靠，且当密封圈老化产生泄露时，只需更换新的密封圈即可，无需更换整个分浇口总成，从而可以有效延长了分浇口总成的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种改进型冷流道系统模具的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种改进型冷流道系统模具的结构示意图；图2为图1中a处放大图。

参照图1，本发明实施例提出的一种改进型冷流道系统模具，包括：流道板总成以及安装在流道板总成内部的分浇口总成。

所述流道板总成包括用于与上模01装配的加热板1，设置在加热板1上方的隔热板2，以及设置在隔热板2上方的流道板3；流道板3内部设有用于向分浇口总成输送胶料的注胶通道301，流道板3内且位于该注胶通道301的上方设有供冷媒介质进入和流动的上层冷却循环回路302，流道板3内且位于该注胶通道301的下方设有供冷媒介质进入和流动的下层冷却循环回路302；该结构的设置既可以隔绝热源传递，又能注胶流道进行冷却、保温。

参照图2，所述分浇口总成包括依次穿过加热板1、隔热板2并伸入至流道板3内的双头螺纹4，安装在双头螺纹4两端的第一注射嘴5和第二注射嘴6，以及套装在双头螺纹4外周的密封套7；双头螺纹4内部具有与第一注射嘴5和第二注射嘴6连通的通腔；密封套7套装在双头螺纹4的外周，且密封套7的内周面与双头螺纹4的螺距之间形成螺旋流道401，密封套7的两端且位于密封套7与双头螺纹4之间分别设有第一密封圈8、第二密封圈9；使得密封更为安全、可靠，且当密封圈老化产生泄露时，只需更换新的密封圈即可，无需更换整个分浇口总成，从而可以有效延长了分浇口总成的使用寿命。所述螺旋流道401与下层冷却循环回路302连通，使得下层冷却循环回路302中的冷媒介质可以进入该螺旋通道内，以提高对胶料冷却、保温效果。

本实施例中，第一注射嘴5固定安装在双头螺纹4的顶端以使双头螺纹4内部的通腔与注胶通道301连通。第二注射嘴6设置在双头螺纹4的下端并通过碟形弹簧10与双头螺纹4按压式连接，所述第二注射嘴6包括用于伸入通腔内部上对接部61和用于伸入上模01胶道内部的下对接部63，所述上对接部61和下对接部63之间设有外径大于通腔内径的限位部62；所述碟形弹簧10位于上对接部61与限位部62之间并套装在上对接部61上。该结构设置使得流道板总成在与上模01装配时，通过碟形弹簧10将分浇口总成中的第二注射嘴6预压在上模01上。

本实施例中，上对接部61与所述通腔之间的装配间隙由上至下依次递增；下对接部63与上模01胶道之间的装配间隙由上至下依次递增。该结构的设置充分考虑了高、低温区的膨胀差异，以避免受高、低温区的膨胀差异原因造成上对接部61与双头螺纹4、下对接部63与上模01的胶道无法对接的问题，从而解决了现有技术中，由于第二注胶嘴6处于冷、热的分界处，造成不同的膨胀而无法对接装配的问题。

本实施例中，通腔为等径腔，所述上对接部61的外径由远离限位部62的一端向靠近限位部62的一端依次递减，以使上对接部61的外周面与所述通腔的内壁之间的间距由下至上依次递减。

本实施例中，密封套7套装有连接套11，所述连接套11位于密封套7靠近第二注射嘴6的一端并可沿密封套7的轴向方向上下移动，连接套11的下端面与限位部62远离上对接部61一端抵靠，且连接套11的下端面设有供下对接部63穿过的通孔。

本实施例中，双头螺纹4的螺距为8mm，其螺纹高度为5mm，该结构的设置可以在保证双头螺纹4具有必要的性能的同时，最大限度的缩短双头螺纹4的长度，缩短胶料路径，增大单位面积的流量，使循环速度加快，以缩小进、出口的温度差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。