一种无气泡、搅拌式塑料均匀加热腔的制作方法

本发明涉及一种加热腔，具体涉及一种无气泡、搅拌式塑料均匀加热腔。

背景技术：

聚苯乙烯塑料制品为人类生活带来便利的同时带来白色污染的问题，为了解决聚苯乙烯对环境的污染问题，通常采取对废旧的聚苯乙烯塑料制品进行回收利用的措施，聚苯乙烯的回收步骤分为：清洗、破碎、融化、注塑成型。

融化作为聚苯乙烯回收利用的重要步骤，在聚苯乙烯的融化过程中需要进行均匀受热并保证塑料颗粒充分融化，塑料在融化后通过管道运输至用于注塑成型的挤出口，当熔融的塑料液面位于管道安装高度的临界液面时，会导致空气进入运输管道并导致挤出口挤出的塑料掺有气泡，影响注塑成型塑料的强度、品质以及美观。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可将加热腔内熔融状态的聚苯乙烯完全排入挤出口并且排出过程中挤出口不产生气泡，同时本发明具备分段加热、分段搅拌的功能，使聚苯乙烯的加热过程更为均匀、提升了加热品质。

一种无气泡、搅拌式塑料均匀加热腔，其包括加热腔体，加热腔体底面长边的一端设置有与加热腔体连通的排料导管并且排料导管上设置有控制排料导管密封与连通的阀体，加热腔体底面设置有引流板并且引流板上表面与加热腔体底面的距离自远离排料导管一端至靠近排料导管一端逐渐减小，引流板上表面设置有用于加热并融化塑料的热源，加热腔体顶部远离排料导管一侧设置有可供塑料颗粒进行加热腔体内腔的入料端。

所述的加热腔体上部与引流板之间分别设置有垂直于加热腔体上部的第一分离网、第二分离网并且第一分离网、第二分离网对加热腔体长度方向等距离分隔，第一分离网的网孔直径大于第二分离网的网孔直径。

第一分离网与加热腔体右侧壁之间设置有可绕自身轴线转动的第一搅拌杆并且第一搅拌杆的轴线垂直加热腔体的上部，第一搅拌杆的悬置端设置有用于扩大搅拌面的搅动横杆并且搅动横杆的轴线与第一搅拌杆的轴线垂直，第一分离网与第二分离网之间设置有可绕自身轴线转动的第二搅拌杆并且第二搅拌杆的轴线垂直加热腔体的上部，第二搅拌杆的悬置端设置有用于扩大搅拌面的搅动横杆并且搅动横杆的轴线与第二搅拌杆的轴线垂直，第二分离网与加热腔体左侧壁之间设置有可绕自身轴线转动的第三搅拌杆并且第三搅拌杆的轴线垂直加热腔体的上部，第三搅拌杆的悬置端设置有用于扩大搅拌面的搅动横杆并且搅动横杆的轴线与第三搅拌杆的轴线垂直。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明通过对加热腔体内设置引流板使熔融态的聚苯乙烯可受重力与引流板的支持力流向靠近排料导管底端，由于排料导管始终位于熔融态聚苯乙烯形成的液面以下，排料导管在排料过程中不会参入气泡；同时本发明通过分离网对聚苯乙烯进行分段加热，保证了固态颗粒状聚苯乙烯在加热腔体的停留时间，防止直径较小的固态聚苯乙烯通过排料导管进入挤出口，影响挤出口的挤出质量；通过设置搅拌杆和搅动横杆对聚苯乙烯的加热过程进行搅动，提高固态聚苯乙烯与热源的热量交换，提升加热速率、提高加热质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例示意图。

图2为本发明第二实施例示意图。

图中各个标号意义为：1.加热腔体，2.引流板，3.入料端，4.排料导管，5.第一搅拌杆，6.第二搅拌杆，7.第三搅拌杆，8.第一分离网，9.第二分离网。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，作为本方案的第一实施例，本发明的一种无气泡、搅拌式塑料均匀加热腔包括加热腔体1，加热腔体1底面长边的一端设置有与加热腔体1连通的排料导管4并且排料导管4上设置有控制排料导管4密封与连通的阀体，加热腔体1底面设置有引流板2并且引流板2上表面与加热腔体1底面的距离自远离排料导管4一端至靠近排料导管4一端逐渐减小，引流板2上表面设置有用于加热并融化塑料的热源，加热腔体1顶部远离排料导管4一侧设置有可供塑料颗粒进行加热腔体1内腔的入料端3；工作时，塑料由入料端3进入加热腔体1的内腔，阀体处于关闭状态，同时热源对加热腔体1内腔进行加热并使加热腔体1内腔温度高于聚苯乙烯融化温度，位于内腔的聚苯乙烯颗粒受热源的加热由固态转化为熔融态，熔融态的聚苯乙烯受重力和引流板2上表面的支持力作用，使其沿引流板2上表面由远离排料导管4一端流动至靠近排料导管4一端，熔融态聚苯乙烯形成的液面沿引流板2上表面由靠近排料导管4一端至远离排料导管4一端逐渐上升并形成稳定液面，此时控制阀体使排料导管4处于连通状态，加热腔体1内腔的熔融态聚苯乙烯受重力作用沿排料导管4排出加热腔体1的内腔，随着熔融态聚苯乙烯的排出，熔融态聚苯乙烯形成的液面沿引流板2的斜面由远离排料导管4一端至靠近排料导管4一端逐渐下降当液面下降至排料导管4的最大安装高度时，本实施例的融化过程完成。

参见附图2，作为本方案的第二实施例，所述的加热腔体1上部与引流板2之间分别设置有垂直于加热腔体1上部的第一分离网8、第二分离网9并且第一分离网8、第二分离网9对加热腔体1长度方向等距离分隔，第一分离网8的网孔直径大于第二分离网9的网孔直径，第一分离网8与加热腔体1右侧壁之间设置有可绕自身轴线转动的第一搅拌杆5并且第一搅拌杆5的轴线垂直加热腔体1的上部，第一搅拌杆5的悬置端设置有用于扩大搅拌面的搅动横杆并且搅动横杆的轴线与第一搅拌杆5的轴线垂直，第一分离网8与第二分离网9之间设置有可绕自身轴线转动的第二搅拌杆6并且第二搅拌杆6的轴线垂直加热腔体1的上部，第二搅拌杆6的悬置端设置有用于扩大搅拌面的搅动横杆并且搅动横杆的轴线与第二搅拌杆6的轴线垂直，第二分离网9与加热腔体1左侧壁之间设置有可绕自身轴线转动的第三搅拌杆7并且第三搅拌杆7的轴线垂直加热腔体1的上部，第三搅拌杆7的悬置端设置有用于扩大搅拌面的搅动横杆并且搅动横杆的轴线与第三搅拌杆7的轴线垂直；固体聚苯乙烯颗粒由入料端进入第一分离网8与加热腔体1右壁形成的空腔，此时第一搅拌杆5绕自身轴线转动并驱动搅动横杆绕第一搅拌杆5的轴线转动，通过第一搅拌杆5的转动使聚苯乙烯颗粒与热源的有效换热面增大并加快融化速度、提高融化均匀性，聚苯乙烯受热源加热部分融化后形成熔融态聚苯乙烯和颗粒直径较小的固体聚苯乙烯颗粒，熔融态聚苯乙烯在重力和引流板2的作用下沿引流板2的上表面流动至加热腔体1靠近排料导管4一端，当聚苯乙烯颗粒直径融化至小于第一分离网8的网孔直径时，该聚苯乙烯颗粒穿过第一分离网8的网孔进入第一分离网8与第二分离网9之间的空腔并在空腔内进一步加热，此时第二搅拌杆6绕自身轴线转动并驱动与其连接的搅动横杆绕第二搅拌杆6轴线转动，当聚苯乙烯的颗粒直径融化至小于第二分离网9的网孔直径时，该颗粒穿过第二分离网9的网孔并进行第二分离网9与加热腔体1左侧壁的空腔进行最终加热，此时第三搅拌杆7绕自身轴线转动并驱动与其连接的搅动横杆绕第三搅拌杆7的轴线转动并且搅动横杆驱动位于第二分离网9与加热腔体1左侧壁的塑料颗粒与该搅动横杆同步运动，聚苯乙烯颗粒经最终加热后完全融化并通过排料导管4排出加热腔体1的内腔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。