一种切割除泡式塑料热熔系统的制作方法

本发明涉及一种塑料热熔系统，具体涉及一种切割除泡式塑料热熔系统。

背景技术：

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等；聚苯乙烯为日常生活带来便利的同时产生大量的聚苯乙烯废料，聚苯乙烯的降解能力差，其降解时间为几十年、甚至上百年，因此对聚苯乙烯的回收利用可有效的解决聚苯乙烯对环境的污染问题。

工业上对聚苯乙烯进行回收利用步骤依次为：破碎、热融化、注塑成型；在热融化过程中，固态聚苯乙烯在热熔腔内加热形成玻璃态最终融化为熔融态，加热过程中空气极易在熔融态的聚苯乙烯内形成气泡，由于熔融态的聚苯乙烯的粘度较大，因此熔融态聚苯乙烯内的气泡极难依靠自身浮力离开熔融态的聚苯乙烯。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有除泡功能的聚苯乙烯加热腔。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种切割除泡式塑料热熔系统，其包括热熔腔，热熔腔的内腔设置有用于加热聚苯乙烯至熔融态的热源，热熔腔的内腔盛有熔融态聚苯乙烯，热熔腔的顶部设置有若干相互平行的搅拌杆并且相邻搅拌杆呈均匀间隔分布，搅拌杆的轴线垂直于热熔腔的顶部并且其悬置端靠近热熔腔的底部，熔融态聚苯乙烯的液面高于搅拌杆的悬置端，搅拌杆顶端设置有可绕自身轴线转动的齿轮并且齿轮与搅拌杆通过输出轴连接，输出轴、齿轮、搅拌杆三者的轴线不位于同一直线上且三者的轴线相互平行；工作时，热熔腔内热源加热聚苯乙烯至熔融态，此时驱动齿轮绕其自身轴线转动，齿轮在转动过程中驱动其输出轴绕齿轮的轴线转动，输出轴在转动过程中驱动搅拌杆绕齿轮的轴线转动，搅拌杆在绕齿轮的轴线转动过程中对热熔腔内的熔融态聚苯乙烯进行沿搅拌杆旋转周向的搅拌并在气泡和熔融态聚苯乙烯液面之间不断形成间隙，间隙处的熔融态聚苯乙烯粘性较小，空气可克服间隙处熔融态聚苯乙烯的粘性并在两者密度差的作用下沿间隙竖直上升，空气在上升至熔融态聚苯乙烯液面时，产生外侧包裹熔融态聚苯乙烯的气泡漂浮于液面，气泡由搅拌杆搅拌后其表面张力的稳定性受到搅拌杆的破坏，此时气泡破裂并且其内部的空气进入热熔腔内腔的空气环境中。

所述的搅拌杆的悬置端沿搅拌杆的轴线设置有多层均匀间隔且相互平行的搅拌面，所述的搅拌面包括若干沿搅拌杆周向均匀分布且垂直搅拌杆轴线的搅拌横杆；采用该布局方式使搅拌杆的搅拌半径、搅拌面扩大，提高了搅拌杆的搅拌效率。

所述的热熔腔为双层壁面结构并且壁面间隙之间填充有保温棉；双侧壁面并添加保温棉的布局结构减小了热量由热熔腔内壁向热熔腔外壁的传递，降低了加热过程中热量的损耗、减小了热源的负荷、节约了能源。

所述的搅拌杆直径为0.1-0.5厘米；当搅拌杆直径大于0.5厘米时，搅拌杆在搅动过程中，由于分子间的吸引力气泡易附着于搅拌杆表面，造成除泡效率降低、效果变差，当搅拌杆的直径小于0.1厘米时，搅拌杆形成的间隙较小并且间隙处的熔融态聚苯乙烯的粘性较强，气泡内气体无法在密度差的作用下穿过间隙上升至熔融态聚苯乙烯的液面处。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明的一种切割除泡式塑料热熔系统对气泡上方的熔融态聚苯乙烯层进行搅拌并产生间隙，气泡内气体可通过间隙上升至熔融态聚苯乙烯的液面并离开液面进入热熔腔内的气体环境；通过设置多层搅拌面使搅拌杆的搅拌半径、搅拌面扩大，提高了搅拌杆的搅拌效率；通过对搅拌杆直径的设置，使间隙的大小可供气体穿过且不会使气泡附着于搅拌杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明搅拌杆示意图。

图中各个标号意义为：1.热熔腔，2.齿轮，3.搅拌杆，4.熔融态聚苯乙烯。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，本发明的一种切割除泡式塑料热熔系统包括热熔腔1，热熔腔1的内腔设置有用于加热聚苯乙烯至熔融态的热源，热熔腔1的内腔盛有熔融态聚苯乙烯4，热熔腔1的顶部设置有若干相互平行的搅拌杆3并且相邻搅拌杆3呈均匀间隔分布，搅拌杆3的轴线垂直于热熔腔1的顶部并且其悬置端靠近热熔腔1的底部，熔融态聚苯乙烯4的液面高于搅拌杆3的悬置端，搅拌杆3顶端设置有可绕自身轴线转动的齿轮2并且齿轮2与搅拌杆3通过输出轴连接，输出轴、齿轮2、搅拌杆3三者的轴线不位于同一直线上且三者的轴线相互平行；工作时，热熔腔1内热源加热聚苯乙烯至熔融态，此时驱动齿轮2绕其自身轴线转动，齿轮2在转动过程中驱动其输出轴绕齿轮2的轴线转动，输出轴在转动过程中驱动搅拌杆3绕齿轮2的轴线转动，搅拌杆3在绕齿轮2的轴线转动过程中对热熔腔1内的熔融态聚苯乙烯4进行沿搅拌杆3旋转周向的搅拌并在气泡和熔融态聚苯乙烯4液面之间不断形成间隙，间隙处的熔融态聚苯乙烯4粘性较小，空气可克服间隙处熔融态聚苯乙烯4的粘性并在两者密度差的作用下沿间隙竖直上升，空气在上升至熔融态聚苯乙烯4液面时，产生外侧包裹熔融态聚苯乙烯的气泡漂浮于液面，气泡由搅拌杆3搅拌后其表面张力的稳定性受到搅拌杆3的破坏，此时气泡破裂并且其内部的空气进入热熔腔1内腔的空气环境中。

更为完善的，所述的搅拌杆3的悬置端沿搅拌杆3的轴线设置有多层均匀间隔且相互平行的搅拌面，所述的搅拌面包括若干沿搅拌杆3周向均匀分布且垂直搅拌杆3轴线的搅拌横杆；采用该布局方式使搅拌杆3的搅拌半径、搅拌面扩大，提高了搅拌杆3的搅拌效率。

更优的，所述的热熔腔1为双层壁面结构并且壁面间隙之间填充有保温棉；双侧壁面并添加保温棉的布局结构减小了热量由热熔腔1内壁向热熔腔2外壁的传递，降低了加热过程中热量的损耗、减小了热源的负荷、节约了能源。

更优的，所述的搅拌杆3直径为0.1-0.5厘米；当搅拌杆3直径大于0.5厘米时，搅拌杆3在搅动过程中，由于分子间的吸引力气泡易附着于搅拌杆3表面，造成除泡效率降低、效果变差，当搅拌杆3的直径小于0.1厘米时，搅拌杆3形成的间隙较小并且间隙处的熔融态聚苯乙烯4的粘性较强，气泡内气体无法在密度差的作用下穿过间隙上升至熔融态聚苯乙烯4的液面处。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。