一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机及其机群的组成机构，具体涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，该机构能实现多腔同时注射，同时成型，同时瞬间快速打开，快速合模并加压等功能，属于塑胶弹性发泡体制品制造设备技术领域。

背景技术：

众所周知，弹性发泡体产品在注射成型后需要瞬间开模，以避免产品报废。然而，现有技术的塑胶弹性发泡体注射成型机构往往开模速度慢，因此，造成产品的报废率高，使生产成本大大增加。

同时，现有技术的塑胶弹性发泡体注射成型机构大多采用单个模具，或者并排设置两个模具，无双层成型机构，来满足同时快速打开，并满足产品的取出空间。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能实现多腔同时注射，同时成型，同时瞬间快速打开，快速合模并加压的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，其包括上横梁板、下固定底板、双向油缸、联杆机构、上导向板、中间导向板、加压油缸以及同步机构；其中，所述上横梁板和下固定底板之间通过若干立柱连接而形成框架结构；所述双向油缸安装于上横梁板的顶部，其包括一活塞杆；所述活塞杆竖直连接并驱动联杆机构；所述联杆机构连接并联动上导向板升降；所述上导向板的底部安装有上层上模；所述中间导向板的上部安装有上层下模，底部安装有下层上模；所述加压油缸安装于下固定底板上，其顶部设有托板，托板上安装有下层下模；所述同步机构连接下固定底板、上导向板和中间导向板，使上导向板和中间导向板能沿立柱同步移动。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述上导向板和上层上模之间自上而下依次设置有隔热板和热板；所述中间导向板和上层下模之间自上而下依次设置有热板和隔热板。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述中间导向板和下层上模之间自上而下依次设置有隔热板和热板；所述下层下模和托板之间自上而下依次设置有热板和隔热板。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述联杆机构包括联杆座、曲柄、上联杆以及下联杆；其中，所述活塞杆连接并驱动联杆座升降；所述曲柄一端枢接于联杆座上，另一端枢接于上联杆上；所述上联杆的上端枢接于上横梁板上，下端和下联杆相枢接；所述下联杆的下端和上导向板相枢接。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述上导向板上竖直固定有一对导向柱，所述导向柱穿过联杆座和上横梁板，使联杆座能沿导向柱升降。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述上联杆和下联杆在合模时处于同一直线状态，且曲柄呈水平状态。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述立柱为哥林柱，具体设置有4根。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述同步机构包括上齿条、下齿条以及中间齿轮；其中，所述上齿条的顶端固定于上导向板的侧面，并竖直向下延伸；所述下齿条的底端固定于下固定底板的侧面，并竖直向上延伸，并和上齿条平行设置；所述中间齿轮枢接于中间导向板的侧面，并分别和上齿条、下齿条啮合，并位于上齿条和下齿条之间。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述中间导向板的侧面安装有导向套，所述上齿条、下齿条分别穿过导向套。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构还设置为：所述加压油缸具体设置有4个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构结构简单，其采用多个上下设置的模具，从而能够实现多腔同时注射，同时成型，大大提高了生产效率；

2.本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构通过设置联杆机构，能够将活塞杆的行程放大，从而能够实现快速开模，满足了弹性发泡体产品开模时瞬间膨胀的特性要求，避免产品报废。

3.本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构通过设置同步机构，使多个模具能够同时打开，同时合模，进一步提升了设备的效率。

【附图说明】

图1是本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构在合模状态时的立体图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构在开模状态时的立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本发明为一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，其由上横梁板1、下固定底板2、双向油缸3、联杆机构4、上导向板5、中间导向板6、加压油缸7以及同步机构8等几部分组成。

其中，所述上横梁板1和下固定底板2之间通过若干立柱21连接而形成框架结构。在本实施方式中，所述立柱21为哥林柱，具体设置有4根，从而使该双层成型机构稳定牢固。

所述双向油缸3安装于上横梁板1的顶部，其包括一活塞杆31；所述活塞杆31竖直连接并驱动联杆机构4。

所述联杆机构4连接并联动上导向板5升降。具体的说，所述联杆机构4由联杆座41、曲柄42、上联杆43以及下联杆44等部件组成。其中，所述活塞杆31连接并驱动联杆座41升降。为避免联杆座41倾覆，在所述上导向板5上竖直固定有一对导向柱51，所述导向柱51穿过联杆座41和上横梁板1，使联杆座41能沿导向柱51升降。

所述曲柄42一端枢接于联杆座41上，另一端枢接于上联杆43上。所述上联杆43的上端枢接于上横梁板1上，下端和下联杆44相枢接。所述下联杆44的下端和上导向板5相枢接。

所述上导向板5的底部安装有上层上模101，所述上导向板5和上层上模101之间自上而下依次设置有隔热板91和热板92。所述热板92能对模具进行加热；所述隔热板91能够降低热传导。

所述中间导向板6的上部安装有上层下模102，底部安装有下层上模201。进一步的，所述中间导向板6和上层下模102之间自上而下依次设置有热板92和隔热板91。所述中间导向板6和下层上模201之间自上而下依次设置有隔热板91和热板92。

所述加压油缸7安装于下固定底板2上，其顶部设有托板71，托板71上安装有下层下模202。所述下层下模202和托板71之间自上而下依次设置有热板92和隔热板91。在本实施方式中，所述加压油缸7具体设置有4个。

所述同步机构8连接下固定底板2、上导向板5和中间导向板6，使上导向板5和中间导向板6能沿立柱21同步移动。所述同步机构8由上齿条81、下齿条82以及中间齿轮83等几部分组成。其中，所述上齿条81的顶端固定于上导向板5的侧面，并竖直向下延伸；所述下齿条82的底端固定于下固定底板2的侧面，并竖直向上延伸，并和上齿条81平行设置。所述中间齿轮83枢接于中间导向板6的侧面，其分别和上齿条81、下齿条82啮合，并位于上齿条81和下齿条82之间。

进一步的，所述中间导向板6的侧面安装有导向套61，所述上齿条81、下齿条82分别穿过导向套61，使导向套61对上齿条81、下齿条82进行导向。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构的工作原理如下：合模时，双向油缸3驱动活塞杆31下降，活塞杆31驱动联杆机构4，使联杆机构4推动上导向板5下降，以实现上层模合模；此时，上导向板5联动上齿条81，上齿条81下降，上齿条81驱动中间齿轮83转动，从而使上导向板5向下移动，实现下层模合模。此时，所述上联杆43和下联杆44在合模时处于同一直线状态，且曲柄42呈水平状态，这样能对模具进行锁闭而无法意外打开。

开模时，双向油缸3驱动活塞杆31上升时，此时为快速开模状态，活塞杆31带动联杆座41，联杆座41联动曲柄42，使曲柄42提升，曲柄42联动上联杆43，上联杆43再带动下联杆44，使上导向板5上升，上导向板5联动同步机构8，使上层和下层模具同时瞬间快速打开。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。