本发明涉及一种塑料加工机械，具体是一种塑料制品生产用的颗粒原料混合设备。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；在塑料制品的生产过程中，为了得到不同特性的塑料制品，需要对多种塑料颗粒原料进行混合，现有的混合设备由于结构单一，各种原料在混合过程中不易混合充分，导致生产出的塑料制品质量不均匀，造成产品的报废率升高。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种塑料制品生产用的颗粒原料混合设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种塑料制品生产用的颗粒原料混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖上设置有布料混合装置；所述布料混合装置由第一电机、传动轴、安装板、第一齿轮、第二齿轮、进料管、导料筒、连接杆和布料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与传动轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在安装板上表面；所述传动轴底面与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在导料筒中部外壁上；所述导料筒通过滚动轴承与安装板和顶盖连接，导料筒顶部与进料管套接，且间隙配合；所述进料管底部外壁通过固定盘固定在安装板上表面；导料筒内壁底部通过四套固定柱与连接杆焊接固定；所述连接杆底部与布料盘焊接固定；所述布料盘上表面均布有多片分料板；罐体中部设置有震荡混合装置；所述震荡混合装置由限位器、震荡板、齿条和驱动器组成；所述限位器设置有两套，对称设置在罐体内壁上；限位器由固定板、导套、导柱和弹簧组成；所述固定板焊接固定在罐体内部上，且固定板上表面焊接固定有导套；所述导套中套接有导柱；所述导柱顶部与震荡板底面焊接固定；震荡板底面与固定板顶面之间设置有弹簧；所述震荡板底面中部焊接固定有齿条；所述驱动器由支撑架、第三电机和不完全齿轮组成；所述支撑架设置成u型，与罐体内壁焊接固定，且支撑架上通过固定套与第三电机固定连接；所述第三电机的主轴与不完全齿轮焊接固定；所述不完全齿轮与齿条相互啮合；罐体底部设置有搅拌混合装置；所述搅拌混合装置由第二电机、搅拌转轴、第一连接框、第二连接框、第一搅拌板和第二搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述搅拌转轴侧壁上对称焊接固定有第一连接框和第二连接框；所述第一连接框和第二连接框均设置成直角u型，且第一连接框上等间距焊接固定有三层第一搅拌板，第二连接框上等间距焊接固定有三层第二搅拌板；底盖表面左侧焊接固定排料管；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；底盖底面焊接固定有支架。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体3固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述安装板设置成截面为直角u型的不锈钢板，焊接固定在顶盖上表面。
作为本发明进一步的改进方案：所述布料盘设置成空心圆锥体，由不锈钢制成，布料盘表面均布有若干布料孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述震荡板设置成圆盘形，且震荡板表面均布有若干导料孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌板为矩形不锈钢板，水平设置，且与铅垂面成45度夹角。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二搅拌板为截面为v型的不锈钢板，且垂直设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过布料混合装置的设置，将各种塑料颗粒原料向罐体中添加，且在添加的过程中扩大各种塑料颗粒的下落面积，便于各种塑料颗粒进行初步混合；通过震荡混合装置的设置，利用机械震荡对落在其上的各种塑料颗粒原料进行振动混合；通过搅拌混合装置的设置，对落在罐体底部的各种塑料颗粒原料进行搅拌混合；各种塑料颗粒原料先后通过布料混合装置、震荡混合装置和搅拌混合装置，利于对各种塑料颗粒原料进行充分混合，提高混合均匀度，利于提高塑料产品的品质。
附图说明
图1为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备的结构示意图；
图2为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备中布料混合装置的结构示意图；
图3为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备中震荡混合装置的结构示意图；
图4为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备中震荡板的结构示意图；
图5为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备中限位器的结构示意图；
图6为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备中驱动器的结构示意图；
图7为塑料制品生产用的颗粒原料混合设备中搅拌混合装置的结构示意图。
图中：1-顶盖，2-震荡混合装置，3-罐体，4-底盖，5-支架，6-排料管，7-搅拌混合装置，8-布料混合装置，9-固定盘，10-进料管，11-第一电机，12-第一减速器，13-第一齿轮，14-传动轴，15-导料筒，16-布料盘，17-连接杆，18-分料板，19-布料孔，20-固定柱，21-第二齿轮，22-安装板，23-震荡板，24-齿条，25-限位器，26-驱动器，27-导料孔，28-导柱，29-导套，30-固定板，31-弹簧，32-不完全齿轮，33-第三电机，34-支撑架，35-固定套，36-第一连接框，37-搅拌转轴，38-第二连接框，39-第二搅拌板，40-第二减速器，41-第二电机，42-第易搅拌板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种塑料制品生产用的颗粒原料混合设备，包括罐体3；所述罐体3设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体3垂直设置；罐体3顶部开口处设置有顶盖1，罐体3底部开口处设置有底盖4；所述顶盖1和底盖4均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体3固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体3和底盖4均由不锈钢制成；顶盖1和底盖4均与罐体3可拆卸连接，便于设备的安装、维护和检修；顶盖1上设置有布料混合装置8；通过布料混合装置8的设置，将各种塑料颗粒原料向罐体3中添加，且在添加的过程中扩大各种塑料颗粒的下落面积，便于各种塑料颗粒进行初步混合；罐体3中部设置有震荡混合装置2；通过震荡混合装置2的设置，利用机械震荡对落在其上的各种塑料颗粒原料进行振动混合；罐体3底部设置有搅拌混合装置7；通过搅拌混合装置7的设置，对落在罐体3底部的各种塑料颗粒原料进行搅拌混合；底盖4表面左侧焊接固定排料管6；所述排料管6上设置有抽屉式的挡板；底盖4底面焊接固定有支架5。
请参阅图2，本发明中，所述布料混合装置8由第一电机11、传动轴14、安装板22、第一齿轮13、第二齿轮21、进料管10、导料筒15、连接杆17和布料盘16组成；所述第一电机11通过第一减速器12与传动轴14连接，且第一电机11和第一减速器12通过螺栓固定在安装板22上表面；所述安装板22设置成截面为直角u型的不锈钢板，焊接固定在顶盖1上表面；所述传动轴14底面与第一齿轮13焊接固定；所述第一齿轮13与第二齿轮21相互啮合；所述第二齿轮21焊接固定在导料筒15中部外壁上；所述导料筒15通过滚动轴承与安装板22和顶盖1连接，导料筒15顶部与进料管10套接，且间隙配合；所述进料管10底部外壁通过固定盘9固定在安装板22上表面；导料筒15内壁底部通过四套固定柱20与连接杆17焊接固定；所述连接杆17底部与布料盘16焊接固定；所述布料盘16设置成空心圆锥体，由不锈钢制成，布料盘16表面均布有若干布料孔19；布料盘16上表面均布有多片分料板18；通过布料混合装置8的设置，利用第一电机11提供驱动力，通过第一齿轮13和第二齿轮21的传动，带动导料筒15旋转，导料筒15通过固定柱20带动连接杆17旋转，连接杆17带动布料盘16和分料板18旋转，利用旋转的布料盘16和分料板18将进料管10加入的多种塑料颗粒原料进行旋转均布，且在旋转均布的过程中对原料进行初步混合。
请参阅图3-6，本发明中，所述震荡混合装置2由限位器25、震荡板23、齿条24和驱动器26组成；所述限位器25设置有两套，对称设置在罐体3内壁上；限位器25由固定板30、导套29、导柱28和弹簧31组成；所述固定板30焊接固定在罐体3内部上，且固定板30上表面焊接固定有导套29；所述导套29中套接有导柱28；所述导柱28顶部与震荡板23底面焊接固定；震荡板23底面与固定板30顶面之间设置有弹簧31；所述震荡板23设置成圆盘形，且震荡板23表面均布有若干导料孔27；震荡板23底面中部焊接固定有齿条24；所述驱动器26由支撑架34、第三电机33和不完全齿轮32组成；所述支撑架34设置成u型，与罐体3内壁焊接固定，且支撑架34上通过固定套35与第三电机33固定连接；所述第三电机33的主轴与不完全齿轮32焊接固定；所述不完全齿轮32与齿条24相互啮合；通过震荡混合装置2的设置，利用驱动器26中第三电机33带动不完全齿轮32旋转，不完全齿轮32与齿条24啮合时，带动齿条24向下运动，齿条24带动震荡板23向下运动，当不完全齿轮32不与齿条24啮合时，震荡板23在限位器25中弹簧31的作用下向上复位，当不完全齿轮32再次与齿条24啮合时，震荡板23向下运动，从而实现震荡板23的往复直线运动，在震荡板23的往复直线运动过程中，对落在震荡板23上的各种塑料颗粒原料进行震荡，原料在震荡的过程中进行混合，且利于原料通过震荡板23上均布的导料孔27落向罐体3底部。
请参阅图7，本发明中，所述搅拌混合装置7由第二电机41、搅拌转轴27、第一连接框36、第二连接框38、第一搅拌板42和第二搅拌板39组成；所述第二电机41通过第二减速器40与搅拌转轴27连接，且第二电机41和第二减速器40通过螺栓固定在底盖4下表面；所述搅拌转轴27侧壁上对称焊接固定有第一连接框36和第二连接框38；所述第一连接框36和第二连接框38均设置成直角u型，且第一连接框36上等间距焊接固定有三层第一搅拌板42，第二连接框38上等间距焊接固定有三层第二搅拌板39；所述第一搅拌板42为矩形不锈钢板，水平设置，且与铅垂面成45度夹角；所述第二搅拌板39为截面为v型的不锈钢板，且垂直设置；通过搅拌混合装置7的设置，利用第二电机41带动搅拌转轴27旋转，搅拌转轴27带动第一连接框36和第二连接框38旋转，第一连接框36带动第一搅拌板42旋转，第二连接框38带动第二搅拌板39旋转，利用旋转的第一搅拌板42和第二搅拌板39对罐体3底部的各种塑料颗粒原料进行搅拌混合。
本发明的工作原理是：通过布料混合装置8的设置，利用第一电机11提供驱动力，通过第一齿轮13和第二齿轮21的传动，带动导料筒15旋转，导料筒15通过固定柱20带动连接杆17旋转，连接杆17带动布料盘16和分料板18旋转，利用旋转的布料盘16和分料板18将进料管10加入的多种塑料颗粒原料进行旋转均布，且在旋转均布的过程中对原料进行初步混合；通过震荡混合装置2的设置，利用驱动器26中第三电机33带动不完全齿轮32旋转，不完全齿轮32与齿条24啮合时，带动齿条24向下运动，齿条24带动震荡板23向下运动，当不完全齿轮32不与齿条24啮合时，震荡板23在限位器25中弹簧31的作用下向上复位，当不完全齿轮32再次与齿条24啮合时，震荡板23向下运动，从而实现震荡板23的往复直线运动，在震荡板23的往复直线运动过程中，对落在震荡板23上的各种塑料颗粒原料进行震荡，原料在震荡的过程中进行混合，且利于原料通过震荡板23上均布的导料孔27落向罐体3底部；通过搅拌混合装置7的设置，利用第二电机41带动搅拌转轴27旋转，搅拌转轴27带动第一连接框36和第二连接框38旋转，第一连接框36带动第一搅拌板42旋转，第二连接框38带动第二搅拌板39旋转，利用旋转的第一搅拌板42和第二搅拌板39对罐体3底部的各种塑料颗粒原料进行搅拌混合；各种塑料颗粒原料先后通过布料混合装置8、震荡混合装置2和搅拌混合装置7，利于对各种塑料颗粒原料进行充分混合，提高混合均匀度，利于提高塑料产品的品质；混合充分的塑料颗粒通过排料管6排出罐体3。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。