一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具的制作方法

本发明是一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，属于圆筒形零件模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术公开了申请号为：201020142300.0的一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具,由初次拉伸模具、拉伸整形模具和冲孔模具三副模具组成,初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置组成,拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料装置组成,冲孔模具由冲孔模具上模具、冲孔模具下模具和冲模导向副组成，现有技术在模具成型之后需要等待较久的冷却时间才可进行脱模，等待时间长，降低了工作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，以解决现有技术在模具成型之后需要等待较久的冷却时间才可进行脱模，等待时间长，降低了工作的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，其结构包括第一定位柱、第一定位端、第一阶梯板、旋紧螺纹柱、上模芯、上模板、第二定位端、下模芯、第二定位柱、下模板、第二阶梯板、橡胶柱、降温器，所述旋紧螺纹柱通过螺纹固定在上模板的上方，所述第一定位端竖直固定在上模板下表面的左端并且采用焊接连接，所述上模芯水平固定在第一阶梯板的下方并采用过盈配合，所述第二定位端垂直固定在上模板下表面的右端，所述第一定位柱嵌在第一定位端的下方并且与下模板焊接在一起，所述第二定位柱嵌在第二定位端的下方并与下模板焊接在一起，所述第二阶梯板紧贴在下模板上表面的中心，所述下模芯安装在第二阶梯板的上方并且采用过盈配合，所述下模芯间隙配合在上模芯的下方，所述橡胶柱胶连接在下模板的下方，所述降温器安设在橡胶柱的左侧并且与下模板通过螺钉固定在一起，所述降温器设有电源灯、进风网、风机、启动按钮，所述进风网胶连接在风机下表面的中心，所述电源灯粘合在风机表面的左端，所述启动按钮胶连接在风机表面的右端，所述风机胶连接在下模板下表面的左端。

进一步地，所述第一定位端、第一阶梯板、第二定位端处在同一水平面上。

进一步地，所述第一定位柱与第二定位柱互相平行。

进一步地，所述第一阶梯板焊接在上模板下表面的中心。

进一步地，所述上模板与下模板处在同一个垂直面上并且互相平行。

进一步地，所述旋紧螺纹柱能使模具之间更加容易脱模，提高良品率。

进一步地，所述橡胶柱为天然橡胶，弹性系数高，减震性能好。

有益效果

本发明一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，通过设有的降温器，能发出冷风将模具进行快速冷却，减少人们的等待时间，使人们可以快速的取出模具迅速制造下一个模具，提高了工作的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具的结构示意图。

图2为本发明降温器的结构示意图。

图中：第一定位柱-1、第一定位端-2、第一阶梯板-3、旋紧螺纹柱-4、上模芯-5、上模板-6、第二定位端-7、下模芯-8、第二定位柱-9、下模板-10、第二阶梯板-11、橡胶柱-12、降温器-13、电源灯-1301、进风网-1302、风机-1303、启动按钮-1304。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具：其结构包括第一定位柱1、第一定位端2、第一阶梯板3、旋紧螺纹柱4、上模芯5、上模板6、第二定位端7、下模芯8、第二定位柱9、下模板10、第二阶梯板11、橡胶柱12、降温器13，所述旋紧螺纹柱4通过螺纹固定在上模板6的上方，所述第一定位端2竖直固定在上模板6下表面的左端并且采用焊接连接，所述上模芯5水平固定在第一阶梯板3的下方并采用过盈配合，所述第二定位端7垂直固定在上模板6下表面的右端，所述第一定位柱1嵌在第一定位端2的下方并且与下模板10焊接在一起，所述第二定位柱9嵌在第二定位端7的下方并与下模板10焊接在一起，所述第二阶梯板11紧贴在下模板10上表面的中心，所述下模芯8安装在第二阶梯板11的上方并且采用过盈配合，所述下模芯8间隙配合在上模芯5的下方，所述橡胶柱12胶连接在下模板10的下方，所述降温器13安设在橡胶柱12的左侧并且与下模板10通过螺钉固定在一起，所述降温器13设有电源灯1301、进风网1302、风机1303、启动按钮1304，所述进风网1302胶连接在风机1303下表面的中心，所述电源灯1301粘合在风机1303表面的左端，所述启动按钮1304胶连接在风机1303表面的右端，所述风机1303胶连接在下模板10下表面的左端，所述第一定位端2、第一阶梯板3、第二定位端7处在同一水平面上，所述第一定位柱1与第二定位柱9互相平行，所述第一阶梯板3焊接在上模板6下表面的中心，所述上模板6与下模板10处在同一个垂直面上并且互相平行，所述旋紧螺纹柱4能使模具之间更加容易脱模，提高良品率，所述橡胶柱12为天然橡胶，弹性系数高，减震性能好。

本发明所述的上模芯5，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，结构极端复杂，加工难度非常大

在进行使用时，先将旋紧螺纹柱4旋出，使上模板6与下模板10分开，在其中注入模具的原料，再将上模板6与下模板10合上，旋紧旋紧螺纹柱4，等待模具的成型，成型后，打开启动按钮1304，使风机1303内的强力风扇启动，通过进风网1302将外界的空气加压释放到上模芯5与下模芯8中间，快速对模具进行冷却，减少人们的等待时间。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在模具成型之后需要等待较久的冷却时间才可进行脱模，等待时间长，降低了工作的效率，本发明通过上述部件的互相组合，能发出冷风将模具进行快速冷却，减少人们的等待时间，使人们可以快速的取出模具迅速制造下一个模具，提高了工作的效率，具体如下所述:

所述进风网1302胶连接在风机1303下表面的中心，所述电源灯1301粘合在风机1303表面的左端，所述启动按钮1304胶连接在风机1303表面的右端，所述风机1303胶连接在下模板10下表面的左端。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。