软胶气动吹出脱模机构注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为软胶气动吹出脱模机构注塑模具。

背景技术：

如图1所示，小尺寸产品注塑成型时，由于产品较小，且分型面形状不规则，顶出时不能采用推板推出及顶针顶出等常规顶出方式，须设计特殊的顶出机构及模具以完成产品的自动化注塑生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供软胶气动吹出脱模机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：软胶气动吹出脱模机构注塑模具，包括通气推管、顶出芯针、推管卡环、卡环盖板、卡环上密封圈、通气板、气嘴、芯针下密封圈、芯针锁头螺钉、通气板导柱、上模座板、脱料板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、动模垫板、顶出连杆、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、复位弹簧、复位杆、型腔拉杆、脱料板拉杆、树脂开闭器、型腔镶件、型芯镶件。

作为优选，所述模具模架结构组件包括上模座板、脱料板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、动模垫板、顶出连杆、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、复位弹簧、复位杆、型腔拉杆、脱料板拉杆、树脂开闭器。

作为优选，所述成型组件包括型腔镶件)、型芯镶件、通气推管、顶出芯针。

作为优选，所述气动强制顶出组件包括通气推管、顶出芯针、推管卡环、卡环盖板、卡环上密封圈、通气板、气嘴、芯针下密封圈、芯针锁头螺钉、通气板导柱；通气推管头部为型芯，其下部设有卡槽，由推管卡环限制安装于卡环盖板上，卡环盖板与通气板通过螺钉紧固联结；通气推管上卡槽位置在模具上安装时装有卡环上密封圈，下端装有芯针下密封圈；顶出芯针上端安装于通气推管型芯部位，下端安装于模具动模垫板上，通过芯针锁头螺钉压紧紧固安装；通气板开设有气道，气道通过气嘴与外界气源接通。

作为优选，所述模具定距分型控制机构组件包括型腔拉杆、脱料板拉杆、树脂开闭器。

作为优选，所述模具基本结构为三板式注塑模具结构；模具布局一模出四腔；浇注方式为点浇口浇注方式。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的软胶气动吹出脱模机构注塑模具，克服了在模塑注塑成型工艺中，小尺寸产品产品较小且分型面形状不规则时，不能采用推板推出及顶针顶出等常规顶出方式顶出的缺点，用简单的气动顶出机构实现上述产品的顶出功能，实现了模具的自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具所应用对象产品示意图；

图2为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具布局示意图；

图3为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具定距控制机构安装示意图；

图4为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具气动顶出机构安装示意图；

图5为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具气动顶出零件安装详图示意图；

图6为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具通气推管结构示意图；

图7为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具通气推管头部与芯针装配示意图；

图8为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具分型控制示意图；

图9为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具产品顶出过程示意图；

图10为本发明软胶气动吹出脱模机构注塑模具气动进气控制开闭示意图。

具体实施方式

图1-10所示为本发明相关说明图；软胶气动吹出脱模机构注塑模具，包括通气推管1、顶出芯针2、推管卡环3、卡环盖板4、卡环上密封圈5、通气板6、气嘴7、芯针下密封圈8、芯针锁头螺钉9、通气板导柱10、上模座板11、脱料板12、导柱13、型腔固定板14、型芯固定板15、动模垫板16、顶出连杆17、模脚垫块18、顶针盖板19、顶针推板20、下模座板21、复位弹簧22、复位杆23、型腔拉杆24、脱料板拉杆25、树脂开闭器26、型腔镶件27、型芯镶件28。

所述模具模架结构组件包括上模座板11、脱料板12、导柱13、型腔固定板14、型芯固定板15、动模垫板16、顶出连杆17、模脚垫块18、顶针盖板19、顶针推板20、下模座板21、复位弹簧22、复位杆23、型腔拉杆24、脱料板拉杆25、树脂开闭器26、型腔镶件27、型芯镶件28，如图3、图4所示。

所述成型组件包括型腔镶件27、型芯镶件28、通气推管1、顶出芯针2。

所述气动强制顶出组件包括通气推管1、顶出芯针2、推管卡环3、卡环盖板4、卡环上密封圈5、通气板6、气嘴7、芯针下密封圈8、芯针锁头螺钉9、通气板导柱10；通气推管1头部为型芯，其下部设有卡槽，由推管卡环3限制安装于卡环盖板4上，卡环盖板4与通气板6通过螺钉紧固联结；通气推管1上卡槽位置在模具上安装时装有卡环上密封圈5，下端装有芯针下密封圈8；顶出芯针2上端安装于通气推管1型芯部位，下端安装于模具动模垫板16上，通过芯针锁头螺钉9压紧紧固安装；通气板6开设有气道，气道通过气嘴7与外界气源接通，如图4、图5、图6、图7所示。

所述模具定距分型控制机构组件包括型腔拉杆24、脱料板拉杆25、树脂开闭器26，如图8所示。

所述模具基本结构为三板式注塑模具结构；模具布局一模出四腔；浇注方式为点浇口浇注方式，如图2所示。

实际工作时，如图8、图9、图10所示，其运动工作原理如下：

1)开模如图8所示，模具注塑完毕，模具跟三板模开模方式一样，依次在pl1、pl2、pl3处在所述模具定距分型控制机构组件的控制下依次按pl1-pl2-pl3开模；

2)脱模如图9所示，产品从注塑完毕到顶出过程分别如图9中i、ii、iii、iv所示；相应的，结合图4所示，配套的气动强制顶出组件的动作过程为：模具型腔打开后，注塑机顶杆顶住顶针推板20，从而推动通气推管1、推管卡环3、卡环盖板4、卡环上密封圈5、通气板6、气嘴7、芯针下密封圈8、顶出连杆17在通气板导柱10的导向下，向上运动顶出，如图9中iii所示；当产品从型芯镶件28内顶出后，通气板6内的气道与通气推管1内芯针孔的芯孔联通由封闭转变为开通，如图10所示，此时，外部气源开通，高压空气将由通气推管1上部的芯针孔进入产品与通气推管1形成的包围空间内，高压气体将迫使产品从通气推管1上脱出，如图9中iv所示，从而完成整个产品的脱模。

3)复位复位时，气动强制顶出组件在复位弹簧22的推动下，先复位，而后模具模板按pl2-pl1-pl3复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于注塑模具领域，尤其是一种软胶气动吹出脱模机构注塑模具，为了完成自动化生产，本发明包括通气推管、顶出芯针、推管卡环、卡环盖板，其特征是通气推管头部为型芯，其下部设有卡槽，由推管卡环限制安装于卡环上密封圈。本发明实现了模具的自动化生产。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：王文亮
技术研发日：2017.11.03
技术公布日：2018.03.13