一种注塑模具的顶出装置的制作方法

本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模具的顶出装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

发明申请专利(申请公布号：cn106891492a)公布了一种微型注塑机的顶出装置，不需要设置独立的驱动动力，利用开模过程中非移动件与移动件的相对运动推动顶针，使制品顶出脱落；其顶针的顶出行程通过调节螺接在滚珠丝杠的前端的第一螺栓的长度来完成，但是由于第一螺栓位置在内部，所以调节极度不方便，不利于顶针的顶出行程的调节。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种顶出杆左右位置可调的注塑模具的顶出装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种注塑模具的顶出装置，包括机架、动模和顶出装置；机架设置在动模的左侧并且动模相对机架可左右平移；动模上设置有若干左右贯穿的圆柱状的顶出通行孔；顶出通行孔内弹性设置有右顶杆；右顶杆的右端可自左向右穿出动模的内腔；机架的右端面上成型有顶出调节支撑座；顶出装置包括若干同步左右调节设置在机架和顶出调节支撑座上的左顶杆；左顶杆的右端可插设到顶出通行孔内。

作为上述技术方案的优选，左顶杆的左部的圆柱面上成型有螺纹；机架设置有若干左右贯穿的与左顶杆配合的螺纹孔；左顶杆的左端螺接在螺纹孔内；顶出调节支撑座的内部成型有圆环槽状的调节驱动槽；调节驱动槽的上端不封口；顶出装置还包括驱动电机、主驱动齿轮、中心驱动齿圈和若干从动驱动齿轮；驱动电机固定在机架的上端面并且方向向右设置；驱动电机的输出轴上固定有主驱动齿轮；主驱动齿轮的下端位于调节驱动槽内；中心驱动齿圈的内外圆柱面上均成型有齿；主驱动齿轮枢接在调节驱动槽的左右侧壁之间并且与中心驱动齿圈的外圆柱面上的齿啮合；从动驱动齿轮设置在中心驱动齿圈内并且枢接在调节驱动槽的左右侧壁之间；从动驱动齿轮与中心驱动齿圈的内圆柱面上的齿啮合；从动驱动齿轮的中部成型有左右贯穿的同轴的螺纹孔；左顶杆穿过并且螺接在从动驱动齿轮的螺纹孔内。

作为上述技术方案的优选，机架内部左侧安装有方向向右设置的开模驱动电机；开模驱动电机的输出轴上固定有开模驱动螺纹杆；动模的左端面成型有内部成型有螺纹的圆筒状的开模驱动筒；顶出调节支撑座的中部成型有左右贯穿的圆柱状的避让槽；开模驱动螺纹杆的右端穿过避让槽；开模驱动筒左端可穿过避让槽并且螺接在开模驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，顶出通行孔的右端成型有方形的弹性滑行槽；弹性滑行槽的横截面的槽宽大于顶出通行孔的直径；右顶杆的中部成型有与弹性滑行槽配合的方形的弹簧支撑板；弹性滑行槽内设置有压簧；压簧套设在右顶杆的右端；压簧的左端固定在弹簧支撑板的左端面上、右端固定在弹性滑行槽的右端面上。

作为上述技术方案的优选，左顶杆的数量为四个。

本发明的有益效果在于：可以调节左顶杆的左右位置控制右顶杆的顶出行程，这样可避免右顶杆顶到静模的内腔；同时可以调节工件的顶出位置，有利于后续工序的进行。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；100、螺纹孔；11、顶出调节支撑座；110、避让槽；111、调节驱动槽；12、开模驱动电机；13、开模驱动螺纹杆；14、左顶杆；20、动模；200、顶出通行孔；21、右顶杆；211、弹簧支撑板；22、压簧；23、开模驱动筒；30、顶出装置；31、驱动电机；32、主驱动齿轮；33、中心驱动齿圈；34、从动驱动齿轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种注塑模具的顶出装置，包括机架10、动模20和顶出装置30；机架10设置在动模20的左侧并且动模20相对机架10可左右平移；动模20上设置有若干左右贯穿的圆柱状的顶出通行孔200；顶出通行孔200内弹性设置有右顶杆21；右顶杆21的右端可自左向右穿出动模20的内腔；机架10的右端面上成型有顶出调节支撑座11；顶出装置30包括若干同步左右调节设置在机架10和顶出调节支撑座11上的左顶杆14；左顶杆14的右端可插设到顶出通行孔200内。

如图1、图2所示，左顶杆14的左部的圆柱面上成型有螺纹；机架10设置有若干左右贯穿的与左顶杆14配合的螺纹孔100；左顶杆14的左端螺接在螺纹孔100内；顶出调节支撑座11的内部成型有圆环槽状的调节驱动槽111；调节驱动槽111的上端不封口；顶出装置30还包括驱动电机31、主驱动齿轮32、中心驱动齿圈33和若干从动驱动齿轮34；驱动电机31固定在机架10的上端面并且方向向右设置；驱动电机31的输出轴上固定有主驱动齿轮32；主驱动齿轮32的下端位于调节驱动槽111内；中心驱动齿圈33的内外圆柱面上均成型有齿；主驱动齿轮32枢接在调节驱动槽111的左右侧壁之间并且与中心驱动齿圈33的外圆柱面上的齿啮合；从动驱动齿轮34设置在中心驱动齿圈33内并且枢接在调节驱动槽111的左右侧壁之间；从动驱动齿轮34与中心驱动齿圈33的内圆柱面上的齿啮合；从动驱动齿轮34的中部成型有左右贯穿的同轴的螺纹孔；左顶杆14穿过并且螺接在从动驱动齿轮34的螺纹孔内。

如图1、图2所示，机架10内部左侧安装有方向向右设置的开模驱动电机12；开模驱动电机12的输出轴上固定有开模驱动螺纹杆13；动模20的左端面成型有内部成型有螺纹的圆筒状的开模驱动筒23；顶出调节支撑座11的中部成型有左右贯穿的圆柱状的避让槽110；开模驱动螺纹杆13的右端穿过避让槽110；开模驱动筒23左端可穿过避让槽110并且螺接在开模驱动螺纹杆13上。

如图1、图2所示，顶出通行孔200的右端成型有方形的弹性滑行槽；弹性滑行槽的横截面的槽宽大于顶出通行孔200的直径；右顶杆21的中部成型有与弹性滑行槽配合的方形的弹簧支撑板211；弹性滑行槽内设置有压簧22；压簧22套设在右顶杆21的右端；压簧22的左端固定在弹簧支撑板211的左端面上、右端固定在弹性滑行槽的右端面上。

如图2所示，左顶杆14的数量为四个。

顶出装置的工作原理：

首先进行左顶杆14的左右位置调节：启动驱动电机31带动主驱动齿轮32，主驱动齿轮32带动中心驱动齿圈33旋转；中心驱动齿圈33带动若干从动驱动齿轮34旋转，从动驱动齿轮34带动左顶杆14向左或者向右旋转移动；

然后启动开模驱动电机12，带动开模驱动螺纹杆13旋转，开模驱动螺纹杆13通过开模驱动筒23带动动模20向左移动，这样随着动模20向左移动，左顶杆14的右端抵靠在右顶杆21向右移动，右顶杆21把动模20内腔中的工件顶出。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑模具的顶出装置，包括机架、动模和顶出装置；机架设置在动模的左侧并且动模相对机架可左右平移；动模上设置有若干左右贯穿的顶出通行孔；顶出通行孔内弹性设置有右顶杆；机架的右端面上成型有顶出调节支撑座；顶出装置包括若干同步左右调节设置在机架和顶出调节支撑座上的左顶杆；左顶杆的右端可插设到顶出通行孔内。本发明可以调节左顶杆的左右位置控制右顶杆的顶出行程，这样可避免右顶杆顶到静模的内腔；同时可以调节工件的顶出位置，有利于后续工序的进行。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2018.03.13