滑橇自动拔出装置的制作方法

本发明具体涉及滑橇自动拔出装置。

背景技术：

涂装生产线正常运行时有388台滑橇同时循环运行，使用过程中不可避免的会有部分滑橇发生开焊、变形等问题，轻则影响喷胶、喷漆的精度，重则可能导致车身在滑橇和吊架、摆杆转载时，滑橇定位销无法进入车体定位孔中，造成停线或者车身偏移、掉落。而在日常运营中，往往只有在转载异常或喷涂效果出现异常时才能发现滑橇异常。当此工位人员发现后，记录滑橇号，提供给保全人员，而保全人员必须在拔出口等待这个滑橇，当其到达后，手动拔出，浪费保全人员大量工时，且容易发生遗漏。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述不足，提供滑橇自动拔出装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

滑橇自动拔出装置，包括行程开关、活动杆、滑撬本体和底板，行程开关和活动杆都安装在底板上，底板垂直安装在滑撬本体的右侧，行程开关安装在底板的右端，活动杆安装在底板的中部靠左位置。

滑橇自动拔出方法如下：在滑橇上设置滑橇异常检测活动杆，并在拔出口附近设置滑橇异常识别开关；在滑橇正常时，活动杆收起，经过检测点时不会碰触到识别开关，则滑橇正常通过；当发现滑橇异常时，由发现者将监测杆拨至水平位置，在经过检测点时触动识别开关，则通过自控程序，自动控制输送线将这台滑橇送至滑橇维修间进行处理。

本发明具有如下有益的效果：

本发明能够实现自动将异常滑橇送至滑橇维修间处理，同时在例行点检时，也可按照计划提前将需要点检的滑橇活动杆扳出，免去了人工查找对工时的浪费，可以大大降低保全人员的劳动强度，同时也可以有效避免漏检和故障滑橇再次上线的可能，提高了涂装车间设备运行的稳定性，进而避免涂装质量异常的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，滑橇自动拔出装置，包括行程开关1、活动杆2、滑撬本体3和底板4，行程开关1和活动杆2都安装在底板4上，底板4垂直安装在滑撬本体3的右侧，行程开关1安装在底板4的右端，活动杆2安装在底板4的中部靠左位置。

滑橇自动拔出方法如下：在滑橇上设置滑橇异常检测活动杆，并在拔出口附近设置滑橇异常识别开关；在滑橇正常时，活动杆收起，经过检测点时不会碰触到识别开关，则滑橇正常通过；当发现滑橇异常时，由发现者将监测杆拨至水平位置，在经过检测点时触动识别开关，则通过自控程序，自动控制输送线将这台滑橇送至滑橇维修间进行处理。

在滑橇上设置滑橇异常检测活动杆，并在拔出口附近设置滑橇异常识别开关。在滑橇正常时，活动杆收起，经过检测点时不会碰触到识别开关，则滑橇正常通过。当发现滑橇异常时，由发现者将监测杆拨至水平位置，在经过检测点时触动识别开关，则通过自控程序，自动控制输送线将这台滑橇送至滑橇维修间进行处理。全部过程均为自动实现，不需要人工干预。

可以实现自动将异常滑橇送至滑橇维修间处理，同时在例行点检时，也可按照计划提前将需要点检的滑橇活动杆扳出，免去了人工查找对工时的浪费，可以大大降低保全人员的劳动强度。同时也可以有效避免漏检和故障滑橇再次上线的可能，提高了涂装车间设备运行的稳定性，进而避免涂装质量异常的发生。

依照每半年循环点检全部滑橇一次，每周出现2台异常滑橇计算。此改善可有效节约保全人员工时884小时/年，依照保全人员年薪10万元计算，则年节约工时费：

100000/8/21.75×884＝44200元。