农作物秸秆拔杆装置的制作方法

本实用新型属于农作物收获机械，特别是一种农作物秸秆拔杆装置。

背景技术：

棉花秸秆综合利用目前农业生产翻翻的前提、低成本解决相关产业原料需求越来越重视，广泛应用于生物发电、造纸、造板、养殖粗饲料等行业。

目前的秸秆收获机基本上有两种模式

1、分段收获模式，先割、后楼、再捆、装车、运输、解捆、铡切、使用这种工艺路线比较长、秸秆回收成本高，回收率低、效率不高、使用不方便，很容易变质。

2、联合收获模式，联合收获基本上用青贮收获机和一部分专用联合收获模式。割杆工艺收获带来后续田间残膜回收等带来不方便、同时作物根留在土地中一是浪费，二是增加土地负担、长时间不污烂影响种子发芽，残膜无法高回收率回收、污染环境和土壤、降低来年产量。拔杆后秸秆全株回收，地里干净提供田间后续管理优越条件。

因此，需要开发一种棉花秸秆能够全株拔杆，完全解决上述产品上的问题，可以一次性清理土地表面的农作物废弃物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农作物秸秆拔杆装置，其结构合理、紧凑，适应性强，可一次性完成对农作物秸秆的拔杆、输送、平铺条作业，实现秸秆全株回收，降低秸秆回收成本，提高秸秆回收率，实现一次性清理土地表面农作物废弃物，为田间后续管理提供方便条件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种农作物秸秆拔杆装置,包括收获台体，在收获台体上安装着输送搅龙，具有V形进口的拔起夹持装置和拉茎输送辊构成秸秆拔杆装置，纵向设置的秸秆拔杆装置其出口连接着输送搅龙。

本实用新型木质秸秆拔杆装置，包括收获台体上的输送搅龙，秸秆拔秆装置、传动装置。秸秆拔杆装置通过轴承座连接到传动装置上、秸秆拔杆装置出口对应输送搅龙。输送搅龙的出口对应收获台体中部的出口。

本实用新型秸秆拔杆装置包括：依次安装支架上的传动轴承，拉茎输送棍，主动轮，夹持带，被动轮。秸秆被动轮的作用下进入左右夹持带的缝隙中、夹持带在主动轮动力的作用下拉起完成拔秆，已经拔出的秸秆在夹持带的夹紧作用下向后输送进入拉茎输送棍内，左右拉茎棍对转的作用下把棉秆快速送进收获台体上、棉秆搅龙作用下输送到收获台体出口处。

本实用新型的优点作业时自行开道、无论细杆或粗秆都能够连根拔起一次清理。不同作物秸秆适应性强，收获效率高、拔净率高。可以根据配套机具的动力行数随时增减。

本实用新型结构合理、紧凑，适应性强，实现了一次性完成对农作物秸秆的拔杆、输送、平铺条作业，实现了秸秆全株回收，降低了秸秆回收成本，提高了秸秆回收率，实现了一次性清理土地表面农作物废弃物，为田间后续管理提供了方便条件。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为拔起夹持装置的立体结构示意图。

具体实施方式

一种农作物秸秆拔杆装置，如图1、图2所示，在收获台体5上安装着输送搅龙4，具有V形进口的拔起夹持装置1和拉茎输送辊2构成秸秆拔杆装置，纵向设置的秸秆拔杆装置其出口连接着输送搅龙4。拔起夹持装置的结构为在收获台体5设置的支架6前端设置着两根直立的立轴，在两根立轴上分别安装着相互对称的从动轮8，支架6的后端设置着分别通过轴承座安装着两只立式主动轮轴，在通过动力传动的两根对称的主动轮轴上分别安装着主动轮7，其中主动轮7的直径比从动轮8的直径大，在每只主动轮7和相对应的从动轮8上分别安装着夹持带9，左、右两条对称的夹持带9分别通过各自的可调节的压带轮使左、右两条夹持带9的相邻面相配合，两只从动轮8设定的间距使左、右两条夹持带相邻面的外端形成V形进口。拉茎输送辊2和主动轮7通过各自的传动轴传动或在主动轮轴上安装着拉茎输送辊2和主动轮7,实现同一根辊上传动。可调节的压带轮的结构为一端铰接在支架6上的连杆10其另一端安装着压带轮11，压带轮11与夹持带9的里面相配合，在支架6上设置的支座与弹簧控制的螺杆12相配合，螺杆12另一端的光杆端与压带轮轴铰接，通过调节弹簧的压力使压带轮11与夹持带9的里面压紧配合。夹持带9由夹持链条或拔杆链条或普通链条或齿形带或平皮带构成。主动轮7、从动轮8和压带轮11由链轮或齿轮或平皮带轮构成。在对称的主动轮轮轴上安装着相互啮合的传动齿轮3。通过传动箱全齿传动或半轴传动主动轮轴转动。支架6的结构为由对称的两组悬臂支架构成，在两组悬臂支架之间留有秸秆运行通道。拉茎输送辊2的结构是辊面均布设置着横截面为波浪形的输送齿，两只对称的拉茎输送辊2其一只拉茎输送辊输送齿的波峰与另一只拉茎输送辊输送齿的波谷相配合。