一种具有夹持机构的注塑件余料切除设备的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种具有夹持机构的注塑件余料切除设备。

背景技术：

如图1所示为一种塑料的注塑件100，该注塑件100由外矩形框架300和内部的注塑余料200构成，该注塑余料200的形成为在设计注塑模具的时候需要设置注塑的料道，因此在注塑完成之后会形成余料，而在加工完成之后，需要将余料切除，现有技术中没有设计去除该余料的专用设备，有些生产过程中还是通过手动方式去除该余料，因此其生产效率比较低，而且加工质量也不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有夹持机构的注塑件余料切除设备，其可以提高生产效率，同时工作更加安全。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种具有夹持机构的注塑件余料切除设备，所述余料切除设备包括安装底板，所述安装底板上设置有导向杆，所述导向杆上活动设置有沿其长度方向移动的活动板，所述活动板的下表面设置有刀具安装板，所述刀具安装板上设置有剪切刀具，所述安装底板上且位于所述刀具安装板的下方设置有用于放置注塑件的定位座，所述活动板与驱动部件连接，所述刀具安装板上设置有余料夹持机构，所述余料夹持机构包括两个向内侧凸起的且对称设置的弹性片，所述弹性片的内侧表面且靠近下端的位置设置有限位凸起，所述弹性片的上端固定在所述刀具安装板的下表面。

优选的，所述余料夹持机构还包括顶压气缸，所述顶压气缸安装在所述活动板上，所述顶压气缸的活塞杆穿过活动板和刀具安装板与顶压块体连接，所述顶压块体为楔形结构，所述顶压块体位于两个弹性片之间，所述弹性片的内侧表面且靠近上端的位置设置有顶压凸起。

优选的，所述剪切刀具的下端为剪切刀刃，所述剪切刀刃的内侧表面为圆弧面，所述剪切刀刃的外侧表面为平面，所述平面上设置有摩擦部。

优选的，所述摩擦部为设置在平面上的锯齿条。

优选的，所述活动板的下表面设置有条状块，所述刀具安装板安装在所述条状块上。

优选的，所述活动板上设置有腰形孔，所述条状块上设置有螺杆，所述螺杆穿过所述腰形孔与锁紧螺母连接。

优选的，所述定位座包括下定位座和上定位座，所述下定位座的尺寸大于所述上定位座，所述上定位座的高度与注塑件的高度相同，所述上定位座与注塑件的内孔配合，所述上定位座的内部中空的矩形框，所述上定位座的上端设置有与其内部中空部位相连接的缺口部。

优选的，所述导向杆的上端设置有控制柜，所述驱动部件设置在所述控制柜上。

优选的，所述驱动部件为驱动气缸。

优选的，所述活动板上设置有导向套，所述导向套与所述导向杆配合。

优选的，所述刀具安装板的下表面设置有螺母，所述螺母与限位杆连接，所述限位杆为螺杆，所述限位杆的下端设置有限位块，所述限位块为橡胶块。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明可以提高生产效率，同时提高加工质量。

附图说明

图1为一种注塑件的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本实施例中活动板的结构示意图。

图4为本实施例中定位座的结构示意图。

图5为本实施例中剪切刀具的结构示意图。

图6为图5中的a处放大示意图。

图7为本实施例中余料夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例：如图2至6所示为本发明一种具有夹持机构的注塑件余料切除设备的实施例，所述余料切除设备包括安装底板1，所述安装底板1上设置有导向杆10，所述导向杆10上活动设置有沿其长度方向移动的活动板4，所述活动板4的下表面设置有刀具安装板7，所述刀具安装板7上设置有剪切刀具11，所述安装底板1上且位于所述刀具安装板7的下方设置有用于放置注塑件的定位座2，所述活动板4与驱动部件6连接。

本实施例中，所述刀具安装板7上设置有余料夹持机构20，所述余料夹持机构20包括两个向内侧凸起的且对称设置的弹性片201，所述弹性片201的内侧表面且靠近下端的位置设置有限位凸起202，所述弹性片201的上端固定在所述刀具安装板7的下表面。

余料夹持机构20还包括顶压气缸205，所述顶压气缸205安装在所述活动板4上，所述顶压气缸205的活塞杆穿过活动板4和刀具安装板7与顶压块体204连接，所述顶压块体204为楔形结构，所述顶压块体204位于两个弹性片201之间，所述弹性片201的内侧表面且靠近上端的位置设置有顶压凸起203，本实施例中的顶压块体204和限位凸起202的截面均为三角形结构，并且，两个弹性片201的夹持点低于所述剪切刀具11的下端。

本实施例中，活动板4下降的时候，两个弹性片201先夹持住余料200，并且余料200插入到限位凸起202上方，限位凸起202防止余料200掉出，同时活动板4在下降过程中将余料200切断，在活动板4上升之后将余料200带动至上方，顶压气缸205带动顶压块体204与顶压凸起203接触，将两个弹性片201撑开，此次可以将余料200取出，因为在实际操作过程中，如果在余料200被切除下来之后通过手动拿取，非常不安全，有可能使得手部受伤，另外，其还可以有利于实现自动化生产。

本实施例中，剪切刀具11的下端为剪切刀刃111，所述剪切刀刃111的内侧表面为圆弧面112，所述剪切刀刃111的外侧表面为平面，所述平面上设置有摩擦部13。

本实施例中，摩擦部13为设置在平面上的锯齿条。

本实施例中，摩擦部13可以使得剪切刀具11对余料进行冲压剪切的同时还可以对切口处进行摩擦，使得切口更加光滑，使得产品质量更好。

本实施例中，活动板4的下表面设置有条状块8，所述刀具安装板7安装在所述条状块8上。

本实施例中，活动板4上设置有腰形孔41，所述条状块8上设置有螺杆15，所述螺杆15穿过所述腰形孔41与锁紧螺母14连接。

本实施例中，腰形孔41可以使得刀具安装板7可以调节，使用更加方便。

本实施例中，定位座2包括下定位座21和上定位座22，所述下定位座21的尺寸大于所述上定位座22，所述上定位座22的高度与注塑件的高度相同，所述上定位座22与注塑件的内孔配合，所述上定位座22的内部中空的矩形框，所述上定位座22的上端设置有与其内部中空部位相连接的缺口部23。

本实施例中的缺口部23可以方便剪切刀具11进行剪切。

本实施例中，导向杆10的上端设置有控制柜5，所述驱动部件6设置在所述控制柜5上，本实施例中将控制柜5设置在导向杆10的顶端，可以使得整体结构更加紧凑。

本实施例中，驱动部件6为驱动气缸。

本实施例中，活动板4上设置有导向套13，所述导向套13与所述导向杆10配合。

本实施例中，刀具安装板7的下表面设置有螺母，所述螺母与限位杆3连接，所述限位杆3为螺杆，所述限位杆3的下端设置有限位块12，所述限位块12为橡胶块。

本实施例中，在工作的时候，限位杆3的下端与安装底板接触，限位杆3用于限制活动板4下降的距离，而且本实施例中的限位杆3的长度可以调节，通过拧紧和松开来调节，另外，橡胶块起到缓冲作用，防止限位杆3与所述安装底板接触的时候发生较大的冲击和噪音。

本实施例在工作的时候，将如图1所示的塑胶注塑件放置在上定位座22上，然后活动板4在驱动气缸的带动下降，剪切刀具11的设置与余料200对应，因此剪切刀具11剪切余料200与外矩形框架300进行接触的部位，将余料200剪切下来，并且剪切刀具11的外侧表面上具有摩擦部，对于切除部位进行摩擦，使得切除部位光滑度更好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。