平板膜焊接机的制作方法

本发明属于污水过滤处理领域，涉及水处理膜的焊接设备技术，具体涉及一种平板膜焊接装置。

背景技术：

平板膜技术被广泛应用于气体及液体分离领域，在我国是一门新兴的高级分离、浓缩、提纯、净化技术。平板膜适合用于各种规模的污废水处理和回用，其适用范围：工矿企业中制药、制糖、酒精、皮革、造纸等高浓度有机废水的处理。原始的平板膜的膜片与支撑板/塑料板只是用胶水粘接在一起，粘接形成的平板膜的膜片与支撑板/塑料板之间牢度不稳定，胶水不容易控制，胶水粘接的平板膜外观极其不美观，其次粘接后的膜片烘干后由于控制的温度不完全一致，产品也不一样，产品的质量得不到保证。

昆山劲荣精密机械有限公司针为解决该现状进行研究并于2014年以后对膜片焊接机申请了相关专利。申请号为201510019929.3一种滤管超声波焊接机针对单层或多层膜进行焊接，包括送料架、超声波焊系统、绕杆、压板、压轮、动力电机、控制器、人机操作界面等，并就上述组件连接关系进行详细的介绍，使滤纸进行单层或多层膜超声波焊接时，焊接效果好，焊缝牢固且实现多种直径的滤纸焊接。申请号为201410109049.0mbr平板膜焊接机及其生产工艺提供了另一种焊接机及生产工艺，该焊接机由机架、用于进料的气动控制装置、用于焊接的液压控制装置及提供整机电力拖动系统的控制机构，此外在焊接机上增加油压开关及接近传感器等，使生产的膜片质量较为稳定、性能可靠。

本申请人在从事膜片的生产组装时为解决粘接方式得到的膜片质量不稳定等问题，相应进行了一系列的研究，并提供另一种膜片焊接机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服通过粘接将膜片与塑料板/支撑板形成的膜片质量得不到保证等问题，并提供另一种不同于背景技术中提到的平板膜焊接机。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明的平板膜焊接机包括上模组件和下模组件，上膜组件包括上固定板、气缸组件、上模固定推板、电木、冷却块、隔离块、硅胶垫和加热条，上固定板上安装有气缸组件，上固定板下方依次配有上膜固定推板、电木、冷却块和隔离块，加热条镶嵌在电木、硅胶垫、冷却块和隔离块内；下模组件包括下模板、支撑块、电木、行程柱、硅胶垫和加热条且位于上固定板下方，下模板上安装有电木、支撑块和行程柱，电木上方依次设置有所冷却块和隔离块，加热条镶嵌在电木、硅胶垫、冷却块和隔离块内。

进一步地，所述上模组件还包括导柱和导套，所述导柱和所述导套安装于所述上固定板上方且所述导柱嵌在所述导套中，导柱和导套的设置能使膜片焊接机在焊接时更精准定位。

进一步地，所述下膜组件还包括定位钉，所述定位钉安装于所述下模组件的所述冷却块或下模块上，方便焊接不同膜片尺寸。

进一步地，所述电木中设置有接线块，电木的使用使焊接处电流与所述上膜固定推板、所述下模板隔离开，有利于保护模具防止受损。

进一步地，所述行程柱可调节高度，通过高度的调节可以控制膜片的刚度及厚度等。

进一步地，所述上模固定推板厚为18-50mm，以保证膜片焊接处受力均匀，减少因为受力不均而导致膜片不合格的情况，提高膜片的合格率。

进一步地，所述冷却块采用中心空；更进一步地，所述冷却块采用圆形或方形中心孔。冷却块使焊接时产生的热量快速冷却，达到连续焊接的目的。

进一步地，所述冷却块由金属材料制成，更进一步地，所述金属材料为铝。

此外，焊接机中各组件通过螺纹连接，方便加工；焊接面采用合金材质作为焊接面，两端镀铜，方便电流的接通。

利用上述的平板膜焊接机进行膜片焊接，具体焊接方法包括：

预热焊接机；

将被焊接膜片放置在下模组件上；

采用plc系统控制按钮进行膜片的焊接。

所述plc系统控制按钮根据不同的膜片材料需求调节相应的操作条件。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的焊接机的高度可调节性、导柱、导套及定位钉的设置等方便焊接不同尺寸的膜片，满足不同的需求；

（2）本发明中推理板厚度的合理控制，保证了膜片焊接处受力均匀，减少因为受力不均而导致膜片不合格而造成的原料上的浪费，提高膜片的合格率，控制了原料的成本；

（3）本发明中冷却块的设置使焊接时产生的热量快速冷却，达到连续焊接的目的；

（4）本发明中支撑板的使用使得焊接膜片在焊接时处于水平位置；

（5）电木的使用使焊接处电流与所述上模固定推板、所述下模板隔离开，有利于保护模具防止漏电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对本发明所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明工艺流程，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，仍然可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的平板膜焊接机；

图2是本发明提供的平板膜焊接机正视图；

图3是本发明提供的平板膜焊接机侧视图；

图4是本发明提供的平板膜焊接机俯视图；

图5是本发明提供的平板膜焊接机上模组件；

图6是本发明提供的平板膜焊接机上模组件正视图；

图7是本发明提供的平板膜焊接机上模组件侧视图；

图8是本发明提供的平板膜焊接机上模组件俯视图；

图9是本发明提供的平板膜焊接机下膜组件；

图10是本发明提供的平板膜焊接机下膜组件正视图；

图11是本发明提供的平板膜焊接机下膜组件侧视图；

图12是发明提供的平板膜焊接机下膜组件俯视图；

其中：1-上固定板，2-上膜固定推板，3-电木，4-冷却块，5-接线块，6-隔离块，7-加热条，8-支撑块，9-气缸组件，10-导柱，11-导套，12-下模板，13-行程柱，14-定位钉，15-硅胶垫。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

为更清楚起见，下面通过具体实施例进行详细说明。

实施例1

参阅图1-12，本发明平板膜焊接机包括上模组件和下模组件，上膜组件包括上固定板1、气缸组件9、上模固定推板2、电木3、冷却块4、隔离块6、硅胶垫15、加热条7、导柱10和导套11，上固定板1上安装有气缸组件9，上固定板1下方依次配有上膜固定推板2、电木3、冷却块4和隔离块6，加热条7镶嵌在电木3、硅胶垫15、冷却块4和隔离块6内；下模组件包括下模板12、支撑块8、电木3、行程柱13、硅胶垫15、加热条7和定位钉14且均位于上固定板1下方，下模板12上安装有电木3、支撑块8和行程柱13，电木3上方依次设置有冷却块4和隔离块6，加热条7镶嵌在电木3、硅胶垫15、冷却块4和隔离块6内。

导柱10和导套11安装于上固定板1上方且导柱10嵌在导套11中，导柱10和导套11的设置能使膜片焊接机在焊接时更精准定位。

定位钉14安装于所述下模组件的所述冷却块上，方便焊接不同膜片尺寸。

电木3中均设置有接线块5，电木3的使用使焊接处电流与上膜固定推板2、下模板12隔离开，有利于保护模具防止受损。

行程柱13可调节高度，通过高度的调节可以控制膜片的刚度及厚度等。

上模固定推板2厚为18mm，以保证膜片焊接处受力均匀，减少因为受力不均而导致膜片不合格的情况，提高膜片的合格率。

冷却块4采用圆形中心孔且由铝制材料制成，冷却块4使焊接时产生的热量快速冷却，达到连续焊接的目的。

此外，焊接机中各组件通过螺纹连接，方便加工；焊接面采用合金材质作为焊接面，两端镀铜，方便电流的接通。

实施例2

参阅图1-12，本发明平板膜焊接机包括上模组件和下模组件，上膜组件包括上固定板1、气缸组件9、上模固定推板2、电木3、冷却块4、隔离块6、硅胶垫15、加热条7、导柱10和导套11，上固定板1上安装有气缸组件9，上固定板1下方依次配有上膜固定推板2、电木3、冷却块4和隔离块6，加热条7镶嵌在电木3、硅胶垫15、冷却块4和隔离块6内；下模组件包括下模板12、支撑块8、电木3、行程柱13、硅胶垫15、加热条7和定位钉14且均位于上固定板1下方，下模板12上安装有电木3、支撑块8和行程柱13，电木3上方依次设置有冷却块4和隔离块6，加热条7镶嵌在电木3、硅胶垫15、冷却块4和隔离块6内。

导柱10和导套11安装于上固定板1上方且导柱10嵌在导套11中，导柱10和导套11的设置能使膜片焊接机在焊接时更精准定位。

定位钉14安装于所述下模组件的下模板上，方便焊接不同膜片尺寸。

电木3中均设置有接线块5，电木3的使用使焊接处电流与上膜固定推板2、下模板12隔离开，有利于保护模具防止受损。

行程柱13可调节高度，通过高度的调节可以控制膜片的刚度及厚度等。

上模固定推板2厚为50mm，以保证膜片焊接处受力均匀，减少因为受力不均而导致膜片不合格的情况，提高膜片的合格率。

冷却块4采用圆形中心孔且由铝制材料制成，冷却块4使焊接时产生的热量快速冷却，达到连续焊接的目的。

此外，焊接机中各组件通过螺纹连接，方便加工；焊接面采用合金材质作为焊接面，两端镀铜，方便电流的接通。

实施例3

参阅图1-12，本发明平板膜焊接机包括上模组件和下模组件，上膜组件包括上固定板1、气缸组件9、上模固定推板2、电木3、冷却块4、隔离块6、硅胶垫15、加热条7、导柱10和导套11，上固定板1上安装有气缸组件9，上固定板1下方依次配有上膜固定推板2、电木3、冷却块4和隔离块6，加热条7镶嵌在电木3、硅胶垫15、冷却块4和隔离块6内；下模组件包括下模板12、支撑块8、电木3、行程柱13、硅胶垫15、加热条7和定位钉14且均位于上固定板1下方，下模板12上安装有电木3、支撑块8和行程柱13，电木3上方依次设置有冷却块4和隔离块6，加热条7镶嵌在电木3、硅胶垫15、冷却块4和隔离块6内。

导柱10和导套11安装于上固定板1上方且导柱10嵌在导套11中，导柱10和导套11的设置能使膜片焊接机在焊接时更精准定位。

定位钉14安装于所述下模组件的所述冷却块上，方便焊接不同膜片尺寸。

电木3中均设置有接线块5，电木3的使用使焊接处电流与上膜固定推板2、下模板12隔离开，有利于保护模具防止受损。

行程柱13可调节高度，通过高度的调节可以控制膜片的刚度及厚度等。

上模固定推板2厚为35mm，以保证膜片焊接处受力均匀，减少因为受力不均而导致膜片不合格的情况，提高膜片的合格率。

冷却块4采用圆形中心孔且由铝制材料制成，冷却块4使焊接时产生的热量快速冷却，达到连续焊接的目的。

此外，焊接机中各组件通过螺纹连接，方便加工；焊接面采用合金材质作为焊接面，两端镀铜，方便电流的接通。

实施例4

利用上述的平板膜焊接机进行膜片焊接，具体操作如下：

（1）预热焊接机1-3min；

（2）将被焊接膜片放置在下模组件上；

（3）plc系统中控制按钮根据不同的膜片材料需求调节相应的操作条件进行膜片的焊接。

以上所述仅仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。