一种熔融注塑液保温泵送装置的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，具体是一种熔融注塑液保温泵送装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；现有的注塑机多为料筒和螺杆实现熔融注塑液输送，其不能够较佳地对熔融的注塑液输送，不但无法控制注塑液输送量，而且在输送过程中会存在大量的热量散失，甚至是熔融的注塑液发生凝固，不能较好的加热保证其流动，而且容易出现熔融的注塑液倒流的情况发生。因此，需要一种熔融注塑液保温泵送装置满足熔融注塑液的输送需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔融注塑液保温泵送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔融注塑液保温泵送装置，包括注塑保温筒、泵、保温输入内管和加热内筒，所述注塑保温筒底端通过螺钉连接下盖，所述注塑保温筒顶端固定连接上盖，所述保温输入内管竖直安装在注塑保温筒内，保温输入内管内部安装有导流管，导流管外部的保温输入内管内壁上固定有封堵环，导流管底侧设有导流孔，导流管底部连接固定座，固定座底部连接顶杆，顶杆底端设置在缓冲套内，缓冲套内的顶杆下方连接弹簧ⅰ；所述缓冲套上侧的保温输入内管侧面设有出液孔，所述注塑保温筒内部安装有加热内筒，所述加热内筒上部连接分隔板，分隔板将注塑保温筒内部分隔为上注塑腔和下注塑腔，所述分隔板上设有若干贯通孔，贯通孔连通上注塑腔和下注塑腔，所述上注塑腔内的保温输入内管上套设有活塞板，活塞板底部连接挤压块，活塞板顶部连接弹簧ⅱ，弹簧ⅱ顶端固定连接上盖。

作为本发明进一步的方案：所述下盖底端中部连接注塑喷嘴，注塑喷嘴底端连接喷出接头，喷出接头连接喷出管。

作为本发明进一步的方案：所述上盖顶部连接泵壳，泵壳内安装有泵。

作为本发明进一步的方案：所述泵的输入端连通输入通道，输入通道外端的泵壳上安装有输入接头，输入接头连接输入管，所述泵的输出端连接保温输入内管，保温输入内管内部设为注塑通道。

作为本发明进一步的方案：所述固定座与封堵环相抵时，封堵环封堵住导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述加热内筒内嵌入有螺旋加热管，加热内筒内壁上设有若干导热片。

作为本发明进一步的方案：所述出液孔与上注塑腔连通，注塑喷嘴与下注塑腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种熔融注塑液保温泵送装置，结构简单，装配方便，通过泵方便将熔融注塑液从输入管抽入并泵入到注塑通道内，熔融注塑液压力顶压导流管、固定座和顶杆向下运动压缩弹簧ⅰ，然后导流孔与封堵环错开，方便熔融注塑液导流管内部流向外部的注塑通道内，方便自动启闭，避免熔融注塑液倒流。

2、螺旋加热管通电加热，加热内筒将热量均匀传导，方便对上注塑腔和下注塑腔内熔融注塑液加热保温，避免凝固，加热效果好。

3、注塑结束后，在弹簧ⅱ弹力作用下，活塞板和挤压块沿保温输入内管向下滑动，方便将上注塑腔内熔融注塑液进一步挤出；下注塑腔内熔融注塑液通过打开下盖排出，便于清理，提高对熔融注塑液保温泵送的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中保温输入内管的结构示意图。

图3为本发明中活塞板运动的结构示意图。

图中：1-注塑喷嘴、2-喷出管、3-喷出接头、4-下盖、5-螺钉、6-下注塑腔、7-注塑保温筒、8-贯通孔、9-上注塑腔、10-出液孔、11-顶杆、12-导流孔、13-导流管、14-输入接头、15-输入管、16-输入通道、17-泵壳、18-泵、19-注塑通道、20-安装孔、21-上盖、22-弹簧ⅱ、23-活塞板、24-挤压块、25-保温输入内管、26-弹簧ⅰ、27-分隔板、28-加热内筒、29-螺旋加热管、30-导热片、31-封堵环、32-缓冲套、33-固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种熔融注塑液保温泵送装置，包括注塑保温筒7、泵18、保温输入内管25和加热内筒28，所述注塑保温筒7底端通过螺钉5连接下盖4，下盖4底端中部连接注塑喷嘴1，注塑喷嘴1底端连接喷出接头3，喷出接头3连接喷出管2；所述注塑保温筒7顶端固定连接上盖21，上盖21顶部连接泵壳17，泵壳17内安装有泵18，泵18的输入端连通输入通道16，输入通道16外端的泵壳17上安装有输入接头14，输入接头14连接输入管15，所述泵18的输出端连接保温输入内管25，保温输入内管25内部设为注塑通道19。

所述保温输入内管25竖直安装在注塑保温筒7内，保温输入内管25内部安装有导流管13，导流管13外部的保温输入内管25内壁上固定有封堵环31，导流管13底侧设有导流孔12，导流管13底部连接固定座33，固定座33底部连接顶杆11，顶杆11底端设置在缓冲套32内，缓冲套32内的顶杆11下方连接弹簧ⅰ26；所述缓冲套32上侧的保温输入内管25侧面设有出液孔10；当固定座33与封堵环31相抵时，封堵环31封堵住导流孔12；当泵18将熔融注塑液从输入管15抽入并泵入到注塑通道19内，熔融注塑液压力顶压导流管13、固定座33和顶杆11向下运动压缩弹簧ⅰ26，然后导流孔12与封堵环31错开，方便熔融注塑液导流管13内部流向外部的注塑通道19内，方便自动启闭，避免熔融注塑液倒流。

所述注塑保温筒7内部安装有加热内筒28，加热内筒28内嵌入有螺旋加热管29，加热内筒28内壁上设有若干导热片30；所述加热内筒28上部连接分隔板27，分隔板27将注塑保温筒7内部分隔为上注塑腔9和下注塑腔6，所述分隔板27上设有若干贯通孔8，贯通孔8连通上注塑腔9和下注塑腔6；所述出液孔10与上注塑腔9连通，注塑喷嘴1与下注塑腔6连通；螺旋加热管29通电加热，加热内筒28将热量均匀传导，方便对上注塑腔9和下注塑腔6内熔融注塑液加热保温，避免凝固，加热效果好。

所述上注塑腔9内的保温输入内管25上套设有活塞板23，活塞板23底部连接挤压块24，活塞板23顶部连接弹簧ⅱ22，弹簧ⅱ22顶端固定连接上盖21；当上注塑腔9内泵入熔融注塑液后，在熔融注塑液压力作用下，活塞板23和挤压块24沿保温输入内管25向上滑动并压缩弹簧ⅱ22；当注塑结束后，泵18停止工作，在弹簧ⅱ22弹力作用下，活塞板23和挤压块24沿保温输入内管25向下滑动，方便将上注塑腔9内熔融注塑液进一步挤出；下注塑腔6内熔融注塑液通过打开下盖4排出，便于清理，提高对熔融注塑液保温泵送的效果。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。