一种防缠丝的拉丝机的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，特别是一种防缠丝的拉丝机。

背景技术：

塑料编织袋生产线流程一般是：pp、pe料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→裁袋机→缝包机→印刷机→pp编织袋→打包机。拉丝机包括机架、牵引辊筒、拉伸辊筒和第一电机。牵引辊筒和拉伸辊筒在机架上，由第一电机带动牵引辊筒和拉伸辊筒转动，实现对塑料丝的拉伸。

但是在塑料拉伸的过程中，塑料丝在辊筒之间环绕，会出现辊筒缠丝的情况，塑料丝紧紧地缠在辊筒上，不易清理。当拉伸辊筒被塑料丝缠住后，第一电机会继续旋转，第一电机想要带动辊筒继续转动，第一电机所受的载荷会增大，达到电机的极限时，第一电机会因为载荷过大，而造成损坏。

技术实现要素：

本发明意在提供一种防缠丝的拉丝机，能够解决在拉丝过程中辊筒缠丝的情况，同时也避免了第一电机过载损坏的问题。

专利方案：一种防缠丝的拉丝机，包括机架、辊筒、控制器和第一电机，所述辊筒在机架上，所述辊筒的内部中空，辊筒侧壁上分布有第一通孔，辊筒的一端设有连接轴,连接轴上还设有扭矩限制器与电机连接，另一端为开口；在辊筒的内部还安装有刀架和切割刀片，所述刀架为圆柱状，刀架上设有与第一通孔对应的弹簧，切割刀片通过弹簧连接在刀架上，刀架上还设有第二电机；在刀架和辊筒之间还设有限位套，限位套套在刀架外侧，通过齿轮组与第二电机连接，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮为不完全齿轮，第一齿轮上环形阵列有三处弧度为60°的齿形部，第二齿轮和第三齿轮上的齿形部的弧度为120°；第一齿轮安装在第二电机上，第二齿轮和第三齿轮安装在限位套上，三个齿轮相互啮合；限位套上还设有与第一通孔对应的第二通孔，所述切割刀片位于限位套和刀架之间；所述控制器分别连接第一电机、第二电机和扭矩限制器。

扭矩限制器是联接主动机与工作机的一种部件，主要功能为过载保护，当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，打滑的同时也能传递电信号。当塑料丝缠绕在辊筒上后，辊筒的转动载荷增大，第一电机需要提供更大的力带动辊筒转动，当转动载荷超过电机承受范围时，安装在第一电机和传动轴之间的扭矩限制器打滑，此时第一电机与传动轴之间的转动连接断开，第一电机不再带动传动轴转动。传动轴与第一电机断开后，传动轴没有了动力来源而停止下来。传动轴停止后，传送链停止转动，辊筒静止；扭矩限制器在过载的瞬间还会发出电信号给控制器，控制器将信号传给第一电机和第二电机，第一电机接收到信号后停止转动，第二电机接到信号后开始转动，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动限位套上的第二齿轮旋转，由于此时第一齿轮与第二齿轮啮合，限位套随着第二齿轮沿着与第一齿轮的反方向转动，此时第二通孔打开，切割刀片在弹簧的作用下从第二通孔伸出穿过第一通孔，伸到辊筒外切割塑料丝。第一电机继续转动，第一齿轮上的齿与第三齿轮啮合，第三齿轮同时与第二齿轮啮合，第一齿轮通过第三齿轮带动第二齿轮同向转动，限位套来回转动，限位套上的第二通孔壁来回碰撞切割刀片，使切割刀片在水平方向来回移动，将缠绕在辊筒上的塑料丝切断，从而解决塑料丝缠住辊筒的问题。

本方案的优点在于：

1.第一电机与辊筒之间安装有扭矩限制器，起过载保护的作用，防止电机因过载而损坏；

2.扭矩限制器过载打滑，能够防止辊筒继续转动，防止塑料丝继续缠绕，避免了塑料丝的浪费；塑料丝缠绕的少，也方便清理。

3.采用切割刀片将塑料丝切断，能够方便快捷地对塑料丝进行清理。解决了清理困难的问题，同时也节省了大量时间，减少了生产线停止造成的损失。

4.切割刀片的能够来回移动，切割塑料丝，能够保证塑料丝被完全切断，清理方便。

进一步，所述扭矩限制器为钢球式扭矩限制器。过载后反应速度快，设定扭矩精确度高。

进一步，所述第一电机和辊筒上还设有链轮，第一电机通过传送链与辊筒连接。传送链的传动比准确，传递功率大，过载能力强。

进一步，防缠丝的拉丝机还包括张紧轮，所述张紧轮在链条的外侧。张紧轮能够增加链条的张紧程度，防止链条太松，掉出链轮。张紧轮安装在链条外侧，能够增加链轮的包角，使传动更加稳定。

进一步，所述切割刀片由不锈钢制成。

能够防止空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀。

附图说明

图1为实施例中的拉丝机结构示意图；

图2为实施例中辊筒的剖面结构示意图；

图3为实施例中限位套与第二电机连接的齿轮啮合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、辊筒2、第一通孔21、第一电机3、刀架4、切割刀片5、限位套6、第二通孔7、链轮8、张紧轮9、第二电机10、齿轮组11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、扭矩限制器15。

如图1至图2所示：一种防缠丝的拉丝机，包括机架1、传动轴、辊筒2和第一电机3，辊筒2交错分布在机架1上，辊筒2之间彼此平行，辊筒2与机架1之间通过滚动轴承连接；第一电机3的输出轴连上安装有链轮8，传动轴也上安装有链轮8，第一电机通过传送链与传动轴连接，传动轴通过钢球式扭矩限制器15连接辊筒2。辊筒2的内部中空，侧壁上设有交错分布的第一通孔21，辊筒2的一端为连接轴，连接轴上安装有链轮8，另一端为开口。在辊筒2的内部还安装有刀架4和切割刀片5，切割刀片5由不锈钢制成，刀架4为圆柱状，刀架4上设有与第一通孔21对应的弹簧，弹簧焊接在刀架4上，切割刀片5焊接在弹簧上，刀架4上还设有第二电机10，第二电机10在刀架4的端面。在刀架4和辊筒2之间还设有限位套6，限位套6为中空的圆柱，侧壁上开有与辊筒2对应的第二通孔7限位套6的一端开口套在刀架4外侧，限位套6的另一端上有两根连接柱。在第二电机10上有安装第一齿轮12，第一齿轮12第一齿轮上环形阵列有三处弧度为60°的齿形部，第二齿轮13安装在限位套6上，第二齿轮13和第三齿轮14安装在限位套6的连接柱上，第二齿轮13和第三齿轮14上的齿形部的弧度为120°。第二齿轮13直接连接在限位套6的一根连接柱上，第三齿轮14通过轴承连接在限位套6的另一根连接柱上，三个齿轮相互啮合。在链条的外部还安装有张紧轮9，保持链条的松紧程度，增大链轮8的包角。

在正常运行时，第一电机3输出轴上的链轮8通过传送链带动连接轴上的链轮8转动，从而带动辊筒2转动，进行拉丝。

当塑料丝缠绕在辊筒2上后，第一电机3过载，安装在辊筒2和传动轴之间的扭矩限制器15打滑，此时辊筒2与传动轴之间的转动连接断开，扭矩限制器15在过载的瞬间发出电信号，传递给控制器，控制器将信号传给第一电机3和第二电机10，第一电机3接收到信号后停止转动，第二电机10接到信号后开始转动；第二电机10顺时针转动，带动第一齿轮12转动，第一齿轮12与第二齿轮13之间有齿啮合，第一齿轮12与第三齿轮14之间没有齿啮合，第二齿轮13与第三齿轮14啮合，第一齿轮12在转动时，第二齿轮13逆时针转动，第三齿轮14顺时针转动。当第一齿轮12转动60°后，第一齿轮12与第二齿轮13没有齿啮合，第二齿轮13与第三齿轮14啮合，第三齿轮14与第一齿啮合，第三齿轮14逆时针转动，第二齿轮13顺时针转动，循环运动。限位套6在第二齿轮13的带动下来回转动。当限位套6第一次转动时，限位套6上的第二通孔7与第一通孔21对齐，切割刀从第二通孔7伸出沿着第一通孔21伸出辊筒2，在限位板来回转动的过程中，第二通孔7的侧壁撞击切割刀片5，使切割刀片5来回移动，切割塑料丝。