本发明涉及塑料制品回收技术领域，尤其涉及一种塑料制品回收机。
背景技术：
塑料制品应用于生产和生活的各个领域，废旧的塑料制品如果直接丢弃，会给环境造成极大的危害，因此，在废品回收领域，塑料制品往往会被回收再利用。对于塑料制品回收的第一步，就是将其粉碎，但是目前在对塑料进行破碎时，由于破碎的不彻底，导致塑料占用空间较大，因此需要频繁的更换收集箱，操作繁琐；同时，当使用切割刀片对塑料进行破碎时，长时间工作之后，会使切割刀片钝化，影响塑料破碎的效率，从而影响塑料回收的效率；为此，我们提出一种塑料制品回收机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中塑料回收机在破碎塑料时不彻底，且破碎所使用的刀片容易钝化，影响塑料回收效率的问题，而提出的一种塑料制品回收机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料制品回收机，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的内部通过两个相互平行设置的隔板分为第一破碎腔、第二破碎腔和收集腔，且隔板中设有下料口，所述第一破碎腔、第二破碎腔和收集腔通过下料口连通，所述第一破碎腔中转动连接有两个相互平行设置的第一转动辊，且两个第一转动辊上均设有多个切割刀片，两个所述第一转动辊上的切割刀片呈交错设置，两个所述第一转动辊上均固定套设有第一齿轮，所述壳体的侧壁还设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴延伸至第一破碎腔中并连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个第一齿轮之间并与第一齿轮啮合设置，所述第二破碎腔中转动连接有两个相互平行设置的第二转动辊，且两个第二转动辊与两个第一转动辊垂直设置，两个所述第二转动辊上同样设有多个切割刀片，且两个第二传动辊上均套设有第一齿轮，所述壳体的侧壁还设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴延伸至第二破碎腔中并连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二转动辊上的第一齿轮啮合设置，所述收集腔中设有收集箱，所述壳体的上侧壁设有与第一破碎腔连通的进料口，且壳体的前侧壁设有与收集腔连通的出料口，所述壳体的侧壁还设有u型安装腔，且u型安装腔的内壁设有双轴电机，所述双轴电机位于壳体的底部，所述双轴电机的输出轴连接有两个第一螺纹杆，且第一螺纹杆的侧壁通过第一斜齿轮传动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别位于壳体的两侧设置，每个所述隔板中均设有安装腔，且u型安装腔和下料口通过安装腔连通，所述安装腔靠近下料口的一侧通过转轴转动连接有与下料口匹配的挡板，所述安装腔中还转动连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆位于转轴远离挡板的一侧设置，所述第三螺纹杆上固定套设有第三齿轮，且转轴上套设有与第三齿轮匹配的齿圈，所述第二螺纹杆的侧壁通过第二斜齿轮传动连接有转杆，且转杆远离第二斜齿轮的一端通过第三斜齿轮与第三螺纹杆传动连接。
优选的，所述第一转动辊和第二转动辊的侧壁均设有多个与切割刀片对应的安装槽，且切割刀片上固定连接有与安装槽匹配的连接块，所述安装槽的内壁通过第一弹簧连接有滑板，所述安装槽的内壁还设有环形卡槽，且安装槽的内壁设有多个与环形卡槽连通的第一滑槽，所述连接块的侧壁设有与第一滑槽匹配的第一滑块。
优选的，所述连接块和第一滑块为相互连通的中空结构，所述第一滑块中设有安装块，且安装块为中空结构，所述安装块中转动连接有第四齿轮，且环形卡槽的内壁环绕设有多个与第四齿轮匹配的齿槽，所述第一滑块上下两侧内壁对称设有第二滑槽，且第二滑槽靠近连接块的一侧内壁通过第二弹簧连接有第二滑块，所述安装块通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述连接块中转动连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆上套设有两个与其匹配的螺母，两个所述螺母的内螺纹呈相反方向设置，所述螺母的侧壁连接有滑杆，且滑杆远离螺母的一端与连接块的内壁滑动连接，所述滑杆的侧壁通过连接杆连接有与第四齿轮匹配的齿条。
优选的，位于所述连接块外侧的第四螺纹杆上包裹有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的表面设有防滑纹。
优选的，所述安装腔的内壁设有环形转槽，且转杆上套设有与环形转槽匹配的环形转块。
本发明可以充分地对废旧的塑料完成粉碎操作，使塑料破碎得更彻底，减小塑料占用收集箱的空间，避免频繁的更换收集箱，且整个过程通过驱动电机驱动完成，实现了塑料回收的自动化，简便了操作人员的工作；同时，还方便对转动辊上的切割刀片进行更换，避免刀片钝化影响粉碎的效率，从而降低了塑料回收的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料制品回收机的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为图1中b处的结构示意图；
图4为图3中c处的结构示意图。
图中：1壳体、2第一破碎腔、3第二破碎腔、4收集腔、5安装槽、6进料口、7第一转动辊、8连接块、9切割刀片、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一驱动电机、13第一弹簧、14隔板、15第二转动辊、16滑板、17下料口、18挡板、19u型安装腔、20双轴电机、21第一螺纹杆、22第一斜齿轮、23第二螺纹杆、24收集箱、25安装腔、26转轴、27齿圈、28第三螺纹杆、29第三齿轮、30第二斜齿轮、31转杆、32第三斜齿轮、33环形转块、34环形转槽、35齿槽、36第一滑槽、37环形卡槽、38第一滑块、39第四螺纹杆、40螺母、41滑杆、42安装块、43第二滑槽、44第二滑块、45第二弹簧、46第四齿轮、47齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑料制品回收机，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的内部通过两个相互平行设置的隔板14分为第一破碎腔2、第二破碎腔3和收集腔4，且隔板14中设有下料口17，第一破碎腔2、第二破碎腔3和收集腔4通过下料口17连通，第一破碎腔2中转动连接有两个相互平行设置的第一转动辊7，且两个第一转动辊7上均设有多个切割刀片9，两个第一转动辊7上的切割刀片9呈交错设置，两个第一转动辊7上均固定套设有第一齿轮10，壳体1的侧壁还设有第一驱动电机12，且第一驱动电机12的输出轴延伸至第一破碎腔2中并连接有第二齿轮11，第二齿轮11位于两个第一齿轮10之间并与第一齿轮10啮合设置，第二破碎腔3中转动连接有两个相互平行设置的第二转动辊15，且两个第二转动辊15与两个第一转动辊7垂直设置，两个第二转动辊15上同样设有多个切割刀片9，且两个第二传动辊15上均套设有第一齿轮10，壳体1的侧壁还设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴延伸至第二破碎腔3中并连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第二转动辊15上的第一齿轮10啮合设置，收集腔4中设有收集箱24，壳体1的上侧壁设有与第一破碎腔2连通的进料口6，且壳体1的前侧壁设有与收集腔4连通的出料口，壳体1的侧壁还设有u型安装腔19，且u型安装腔19的内壁设有双轴电机20，双轴电机20位于壳体1的底部，双轴电机20的输出轴连接有两个第一螺纹杆21，且第一螺纹杆21的侧壁通过第一斜齿轮22传动连接有第二螺纹杆23，两个第二螺纹杆23分别位于壳体1的两侧设置，每个隔板14中均设有安装腔25，且u型安装腔19和下料口17通过安装腔25连通，安装腔25靠近下料口17的一侧通过转轴26转动连接有与下料口17匹配的挡板18，安装腔25中还转动连接有第三螺纹杆28，且第三螺纹杆28位于转轴26远离挡板18的一侧设置，第三螺纹杆28上固定套设有第三齿轮29，且转轴26上套设有与第三齿轮29匹配的齿圈27，第二螺纹杆23的侧壁通过第二斜齿轮30传动连接有转杆31，且转杆31远离第二斜齿轮30的一端通过第三斜齿轮32与第三螺纹杆28传动连接，安装腔25的内壁设有环形转槽34，且转杆31上套设有与环形转槽34匹配的环形转块33，既方便转杆31在安装腔25中转动，又能为转杆31提供支撑力，增大了转杆31的稳定性，第一转动辊7和第二转动辊15的侧壁均设有多个与切割刀片9对应的安装槽5，且切割刀片9上固定连接有与安装槽5匹配的连接块8，安装槽5的内壁通过第一弹簧13连接有滑板16，安装槽5的内壁还设有环形卡槽37，且安装槽5的内壁设有多个与环形卡槽37连通的第一滑槽36，连接块8的侧壁设有与第一滑槽36匹配的第一滑块38，在将切割刀片9安装至转动辊上时，将连接块8侧壁上的第一滑块38与第一滑槽36对应，使连接块8安装至安装槽5中并通过滑板16压缩第一弹簧13，当第一滑块38从第一滑槽36中滑动至环形卡槽37之后，转动连接块8带动第一滑块38在环形卡槽37中转动，在第一弹簧13的作用下，第一滑块38方便与环形卡槽37卡接，从而方便将切割刀片9安装至安装槽5中，连接块8和第一滑块38为相互连通的中空结构，第一滑块38中设有安装块42，且安装块42为中空结构，安装块42中转动连接有第四齿轮46，且环形卡槽37的内壁环绕设有多个与第四齿轮46匹配的齿槽35，第一滑块38上下两侧内壁对称设有第二滑槽43，且第二滑槽43靠近连接块8的一侧内壁通过第二弹簧45连接有第二滑块44，安装块42通过第二滑块44与第二滑槽43滑动连接，连接块8中转动连接有第四螺纹杆39，且第四螺纹杆39上套设有两个与其匹配的螺母40，两个螺母40的内螺纹呈相反方向设置，螺母40的侧壁连接有滑杆41，且滑杆41远离螺母40的一端与连接块8的内壁滑动连接，滑杆41的侧壁通过连接杆连接有与第四齿轮46匹配的齿条47，通过在第一滑块38中设置安装块42，且安装块42中设有第四齿轮46，同时安装块42通过第二滑块44与第二滑槽43滑动连接，在将第一滑块38滑动至第一滑槽36中时，挤压安装块42，当第一滑块38从第一滑槽36中滑动至环形卡槽37之后，在第二弹簧45的作用下，安装块42中的第四齿轮46方便与环形卡槽37内壁上的齿槽35啮合，在第四齿轮46和齿槽35的配合下方便第一滑块38在环形卡槽37中转动，转动第四螺纹杆39，由于第四螺纹杆39上套设有两个螺母40，且两个螺母40的内螺纹呈相反方向设置，因此可以带动两个滑杆41相互靠拢或者相互远离，当齿条47与第四齿轮46卡接在一起时，可以通过固定第四齿轮46的方式固定环形卡槽37中的第一滑块38，避免第一滑块38在环形卡槽37中滑动，若滑动至环形卡槽37与第一滑槽36的连接处，可能使切割刀片9从安装槽5中脱离，因此该结构可以增大切割刀片9安装的牢固性，位于连接块8外侧的第四螺纹杆39上包裹有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的表面设有防滑纹，防止在转动第四螺纹杆39被其表面的螺纹割伤手指。
本发明通过两个相互平行设置的隔板14将壳体1的内部分为第一破碎腔2、第二破碎腔3和收集腔4，当废旧的塑料从进料口6添加至第一破碎腔2中，启动第一驱动电机12和第二驱动电机带动第一齿轮10转动，由于第一齿轮10位于两个第二齿轮11之间并与第二齿轮11啮合设置，因此可以通过第二齿轮11带动两个第一转动辊7和两个第二转动辊15转动，第一转动辊7和第二转动辊15上的切割刀片9可以完成对废旧塑料的切割操作，由于第一转动辊7和第二转动辊15分别位于第一破碎腔2和第二破碎腔3中，且第一转动辊7和第二转动辊15垂直设置，因此废旧塑料在第一破碎腔2和第二破碎腔3中可以完成不同方向的破碎处理；再者，第一破碎腔2和第二破碎腔3之间通过隔板14隔开，且隔板14中设有下料口17，下料口17中设有与其匹配的挡板18，当启动双轴电机20带动两个第一螺纹杆21转动时，第一螺纹杆21通过第一斜齿轮22带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23通过第二斜齿轮30带动转杆31转动，转杆31通过第三斜齿轮32带动第三螺纹杆28转动，由于第三螺纹杆28上固定套设有第三齿轮29，第三齿轮29在转动时通过与齿圈27的配合带动转轴26转动，因此可以转开挡板18，从而打开下料口17，因此可以控制废旧塑料在第一破碎腔2和第二破碎腔3中滞留的时间长短，从而使废旧塑料能够得到充分的粉碎，减小塑料占用的空间，方便收集箱24储存更多的可回收的塑料，避免频繁的更换收集箱24，繁琐了操纵人员的工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。