本发明涉及卫浴装修领域，特别涉及一种浴室用表面柔性防水盘的制作方法及防水盘。
背景技术：
整体卫浴是将许多卫浴设施通过模压成型、配套安装等方式组合而成的卫浴间。浴缸、坐便器设计精巧，底板、天花板、浴室门一体安装，连化妆镜、照明灯具、换气扇、水嘴、卷纸器、毛巾架、浴巾架等小零碎也一应俱全；此外，一套整体卫浴间还包括完备的上、下水管道配件及成套安装零件。和传统卫浴相比，整体卫浴间主要有三大优点：1)省事省时，整体厨卫装修到位，采用的是干法施工，无需砂子和水泥，只用螺钉、粘合剂即可，安装时间为半天到一天，大大缩短了施工周期；2)防止渗漏，整体卫浴间的浴缸与底板一次模压成型，无拼接缝隙，从而根本解决了普通卫生间地面易渗漏水这一曾困扰许多家庭的问题；3)材质优良，整体卫浴间的底板、墙板、天花板、浴缸等大都采用SMC复合材料制成，SMC是飞机和宇宙飞船专用的材料，具有材质紧密、表面光洁、隔热保温、防老化及使用寿命长等优良特性。
目前，为了做出色彩鲜艳的彩色装饰板，有在SMC结构层上附着装饰纤维布作为贴面材料，参考申请号为201710485121.3的专利申请，但是经过实践得知，该专利制得的彩色装饰板尽管能够与浴缸无缝拼接而解决渗漏问题，但是该彩色装饰板防水盘表面坚硬，不适合适用于老年公寓、医院等特殊场所。如果通过表面加一层柔软防水材料的话，长时间使用会导致两层分离，中间藏污纳垢等，亟需对其制作材料及制作方法进行改进，以提高其性能。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种浴室用表面柔性防水盘的制作方法及防水盘，防滑防水性能优越，一体压制成型，解决表面材料易脱落翘起及两层之间积水、藏污纳垢的问题，技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种浴室用表面柔性防水盘的制作方法，所述制作方法包括：
S1、在不饱和聚酯树脂中加入韧性树脂、柔性单体树脂和增稠剂，搅拌均匀后制得树脂糊；
S2、制备第一纤维布和第二纤维布，在所述第一纤维布和第二纤维布上涂覆S1中制得的树脂糊，并压挤复合，使其充分浸渍并形成表面柔性材料层；
S3、将所述表面柔性材料层与SMC片状模塑料压制成型，得到表面柔性防水盘。
进一步地，S1中在所述不饱和聚酯树脂中还加入低收缩添加剂，所述低收缩添加剂为饱和聚酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种，所述增稠剂为氧化镁或氧化钙。
进一步地，所述不饱和聚酯树脂、韧性树脂、柔性单体树脂、低收缩添加剂和增稠剂的成分质量百分比为：
进一步地，所述韧性树脂为一缩二乙二醇与乙二醇或丙二醇的混合物、或是二元酸的缩聚物，或是顺丁烯酸、邻苯二甲酸与二元醇及环氧丙烷的醚化物。
进一步地，所述柔性单体树脂为缩乙一醇与顺丁烯一酸、邻苯二甲酸或乙二酸的缩聚物，或是二元醇与顺丁烯一酸、邻苯二甲酸或乙二酸的缩聚物；或是由高度韧性缩二乙二醇与顺丁烯二酸、邻苯二甲酸或乙酸熔融缩聚制得，或是由一元醇与顺丁烯二酸、邻苯二甲酸或乙酸熔融缩聚制得。
进一步地，所述第一纤维布的厚度范围为1-3mm，所述第二纤维布的厚度范围为0.1-0.15mm，S2中涂覆树脂糊并压挤复合过程中，所述表面柔性材料层的两侧均设有密封保护层。
进一步地，S3中所述表面柔性材料层与SMC片状模塑料为一体成型，所述第一纤维布较第二纤维布更贴近所述SMC片状模塑料，所述第二纤维布上设有图案。
进一步地，S2中还包括：对所述表面柔性材料层进行增稠，每平方米的表面柔性材料层上涂覆树脂糊的质量范围为400-1000g，增稠温度为0-50℃，增稠时间范围为2-24小时。
进一步地，S3中压制成型的方法包括：
S31、将SMC片状模塑料投料至模具中，投料面积为制品正投影面积的75％-95％；
S32、去除表面柔性材料层两侧的密封保护层，并将表面柔性材料层铺设在SMC片状模塑料上；
S33、选择40-60kg/cm2的模压压力，一体模压成型，成型时间范围为180-300s。
另一方面，本发明提供了一种表面柔性防水盘，利用如上所述的浴室用表面柔性防水盘的制作方法制作得到，所述表面柔性防水盘用于整体浴室。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.表面柔性材料与SMC一体压制成型，解决了表面材料易脱落翘起及两层之间积水、藏污纳垢等问题；
b.双层纤维布结构，防滑防水性能优越，抗压韧性强；
c.表面柔性防水盘应用于整体浴室，发挥了整体浴室的防水及方便安装的优势，市场应用前景广泛；
d.仅需要经过模压工序就能生产出外观质量好的用于整体浴室的彩色装饰板，工序省、成本低、工艺控制相对较简单；
e.表面柔性防水盘，柔软，防滑防撞，安全卫生，广泛适用于老年公寓、医院等特殊场合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的浴室用表面柔性防水盘的制作方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的浴室用表面柔性防水盘的制作方法中模压的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供一种表面柔性防水盘，既能够确保作为整体防水盘的安装便捷，一体化的性能，又能满足老年公寓、医院等特殊场合使用。
在本发明的一个实施例中，提供了一种浴室用表面柔性防水盘的制作方法，参见图1，所述制作方法包括：
S1、在不饱和聚酯树脂中加入韧性树脂、柔性单体树脂及增稠剂，搅拌均匀后制得树脂糊。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂，所述韧性树脂为一缩二乙二醇与乙二醇或丙二醇的混合物、或是二元酸的缩聚物(二元酸可以是顺丁烯二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、乙二酸中的任意一种或多种)，或是顺丁烯酸、邻苯二甲酸与二元醇及环氧丙烷的醚化物。
所述柔性单体树脂为缩乙一醇与顺丁烯一酸、邻苯二甲酸或乙二酸的缩聚物，或是二元醇与顺丁烯一酸、邻苯二甲酸或乙二酸的缩聚物，比如缩乙一醇与顺丁烯一酸的缩聚物，缩乙一醇与邻苯二甲酸的缩聚物，缩乙一醇与乙二酸的缩聚物，上述缩聚物原料中的缩乙一醇可以替换为二元醇，在此不再赘述；或是由高度韧性缩二乙二醇与顺丁烯二酸、邻苯二甲酸或乙酸熔融缩聚制得，或是由一元醇与顺丁烯二酸、邻苯二甲酸或乙酸熔融缩聚制得，比如，由高度韧性缩二乙二醇与顺丁烯二酸熔融缩聚制得，由高度韧性缩二乙二醇与邻苯二甲酸熔融缩聚制得，由高度韧性缩二乙二醇与乙酸熔融缩聚制得，其中的高度韧性缩二乙二醇可以替换为一元醇，在此不再赘述。
所述增稠剂为氧化镁或氧化钙，在本发明的一个优选实施例中，还向不饱和聚酯树脂中加入了低收缩添加剂，所述低收缩添加剂为饱和聚酯(PES)、聚苯乙烯(PSt)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或多种。采用的树脂为邻苯、间苯、或环氧乙烯基酯不饱和树脂，分子中含有适量的羧基以利增稠。
在本发明的实施例1中，所述不饱和聚酯树脂、韧性树脂、柔性单体树脂、低收缩添加剂和增稠剂的成分质量百分比为：
在本发明的实施例2中，所述不饱和聚酯树脂、韧性树脂、柔性单体树脂、低收缩添加剂和增稠剂的成分质量百分比为：
在本发明的实施例3中，所述不饱和聚酯树脂、韧性树脂、柔性单体树脂、低收缩添加剂和增稠剂的成分质量百分比为：
本发明对具体的树脂及添加剂的成分质量份数的配比组合不作限定。
S2、制备第一纤维布和第二纤维布，在所述第一纤维布和第二纤维布上涂覆S1中制得的树脂糊，并压挤复合形成表面柔性材料层。
将上述树脂混合搅拌均匀后，通过胶槽均匀涂覆在上下两层纤维布上，其中下层的第一纤维布的厚度为1-3mm，上层的第二纤维布厚度为0.1-0.15mm，并且两层纤维布均是承载在上下两片聚乙烯膜上(所述聚乙烯膜即PE膜，起到密封保护作用)，压挤复合，使树脂溶液与纤维布充分浸润，得到一定厚度的表面柔性材料层，控制浸渍树脂糊后的表面柔性材料层的厚度范围为2-5mm。所述第一纤维布和第二纤维布由定向的或随机的无纺布纤维构成，所述第二纤维布为制备好的纤维布经过传统油墨印刷而形成表面的各色花纹图案。采用装饰纤维布，由定向的或随机的无纺布纤维构成，因纤维构成，所以叫纤维布，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用等特点。如多采用聚酯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷曲连续一步法生产而成。产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味。抗菌、抗化学药剂：属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。物性佳。由聚酯纤维等高聚物纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
S22、对表面柔性材料层进行增稠。
使树脂糊与纤维布充分浸润后，在增稠室内对所述表面柔性材料层进行增稠，每平方米的表面柔性材料层上涂覆树脂糊的质量范围为400-1000g，增稠温度为0-50℃，增稠时间范围为2-24小时。增稠好以后，贴面材料制成。
S3、将所述表面柔性材料层与SMC片状模塑料压制成型，得到表面柔性防水盘。
具体地，S3中所述表面柔性材料层与SMC片状模塑料为一体成型，所述第一纤维布较第二纤维布更贴近所述SMC片状模塑料，所述第二纤维布上印刷有图案。
具体压制成型的方法参见图2，所述方法流程包括：
S31、将SMC片状模塑料投料至模具中，投料面积为制品正投影面积的75％-95％。
具体地，所述SMC片状模塑料由树脂基材和分散在树脂基材中的玻璃纤维构成，投料面积为制品正投影面积的75％-95％。
按照如下配方(质量份数)制备SMC片状模塑料：
将上述原料混合均匀制得浆糊料。
通过刮刀，将上述浆糊料均匀涂敷在上、下PE膜上；再通过调节切割器切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将上、下浆糊料层相对粘贴，玻璃纤维置于两浆糊料层之间，形成一种上、下均覆有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠时间为24小时，得到所述片状模塑料。
S32、去除表面柔性材料层两侧的密封保护层，并将表面柔性材料层铺设在SMC片状模塑料上。
在铺设操作之前，需要将之前涂覆树脂糊过程中设置的密封保护层撕掉，然后将贴面材料铺设在模具内的SMC片状模塑料上，以SMC片状模塑料作为结构层，贴面材料附着于结构层表面。
S33、选择40-60kg/cm2的模压压力，一体模压成型，成型时间范围为180-300s。
在模压过程中型腔在上，型芯在下，防止因SMC片状模塑料流动而使第一纤维布和/或第二纤维布拉伸导致装饰图案变形，避免纤维布褶皱。其中，模具型腔和型芯的温度分别为145℃和138℃左右。模压压力优选40kg/cm2，成型时间优选210s，模压完成后对成型的产品进行修边，整理制品周边飞边毛刺。
一体模压成型的优点在于，使得表面柔性材料层与SMC片状模塑料之间不存在间隙，防止两层之间积水或者藏污纳垢。
在本发明的另一个实施例中，提供了一种表面柔性防水盘，利用如上述实施例提供的浴室用表面柔性防水盘的制作方法制作得到，所述表面柔性防水盘用于整体浴室。本实施例是基于上述制作方法实施例的产品实施例，具体说明参见上述实施例，在此不再赘述。
本发明中表面柔性防水盘的制作方法仅需经过模压工序就能生产出外观质量好的用于整体浴室的彩色装饰板，改良后的防水盘有两层承载在PE膜上的纤维布，且纤维布浸润有树脂糊，树脂糊采用全新配方，提高了表面柔性和防水性，提高了防水盘的防水性能和表面韧性，使其在整体浴室中的应用优势更加明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。