本发明涉及塑料与金属分离装置技术领域，尤其涉及一种塑料金属分离器。
背景技术：
目前，塑料加工企业对报废的镶嵌有金属材料的塑料的回收，一般都采用烘箱或煤炉加热的方法对金属材料和塑料进行分离，这两种方法虽然都能实现金属和塑料的分离，但都存在一定的缺点饿不足。利用烘箱对金属材料和塑料进行分离时，需要把塑料加热到软化的温度才能实现金属材料和塑料的分离，人力和电力消耗大，效率低，成本高；采用煤炉加热时，温度的高低不能控制，特别是温度过高时极易是塑料烧焦而无法重新被利用，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料金属分离器，结构简单，塑料和金属的分离效果好，加工效率高，设备成本低。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种塑料金属分离器，包括从上到下依次连接的入料装置、分离装置和支撑架，所述入料装置的出料口和所述分离装置的进料口连接，所述分离装置包括控制箱和设置于控制箱内的分离器，所述分离器包括分流阀、可活动的分流板和用于探测金属材料的金属探测器，所述分流阀、所述分流板和所述金属探测器分别与所述控制箱电连接，所述分流板下方分别开设有金属下料管和塑料下料管。
其中，所述塑料下料管垂直设置，所述塑料下料管的进料口位于所述入料装置的出料口的正下方。
其中，所述金属下料管由入料端向出料端方向向下倾斜成α角，α角为30～60°。
其中，所述金属下料管、塑料下料管的进料端四周围设有无顶盖的方板箱。
其中，所述支撑架开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和所述塑料下料管连通，第二通孔和所述金属下料管连通。
其中，所述第二通孔连接有金属排料管，金属排料管的出料端伸出所述支撑架的侧壁。
其中，所述支撑架底部设置有储料箱，储料箱位于所述第一通孔下方。
其中，所述入料装置为料斗，料斗的上部呈圆柱状，料斗的下部呈漏斗状。
本发明的有益效果为：使用时，将原料投进入料装置中，原料在重力作用下自由下落通过分离装置，如没有金属杂质，原料会直接通过分离装置的金属探测器落到塑料下料管而被收集；如果金属探测器检测到原料中有金属材料，则控制箱驱动分流阀、分流板动作，由分流板把带有金属材料及少部分原料分流到金属下料管而被收集，然后分流板迅速恢复到正常位置，如此循环，即可将原料中的金属材料分离出来。本发明结构简单，塑料和金属的分离效果好，加工效率高，设备成本低。
附图说明
图1为本发明的实施例1的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本实施例的一种塑料金属分离器，包括从上到下依次连接的入料装置1、分离装置2和支撑架3，所述入料装置1的出料口和所述分离装置2的进料口连接，所述分离装置2包括控制箱21和设置于控制箱21内的分离器22，所述分离器22包括分流阀、可活动的分流板和用于探测金属材料的金属探测器221，所述分流阀、所述分流板和所述金属探测器221分别与所述控制箱21电连接，所述分流板下方分别开设有金属下料管222和塑料下料管223。具体地，金属探测器221设置于分离器22的进料端，分流板位于金属探测器221下方。
使用时，将原料投进入料装置1中，原料在重力作用下自由下落通过分离装置2，如没有金属杂质，原料会直接通过分离装置2的金属探测器221落到塑料下料管223而被收集；如果金属探测器221检测到原料中有金属材料，则控制箱21驱动分流阀、分流板动作，由分流板把带有金属材料及少部分原料分流到金属下料管222而被收集，然后分流板迅速恢复到正常位置，如此循环，即可将原料中的金属材料分离出来。本发明结构简单，塑料和金属的分离效果好，加工效率高，设备成本低。
金属探测器221是利用电磁感应的原理，利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场，这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，引发探测器发出鸣声。
本实施例的塑料下料管223垂直设置，所述塑料下料管223的进料口位于所述入料装置1的出料口的正下方，有利于原料迅速收集，加工效率高。
本实施例的金属下料管222由入料端向出料端方向向下倾斜成α角，α角为30～60°，有利于收集金属材料，且能避免分离出来的金属材料落入塑料下料管223内，实用性强。
本实施例的金属下料管222、塑料下料管223的进料端四周围设有无顶盖的方板箱23。具体地，分流板位于方板箱23内，有利于避免原料泄露到分离装置2外，使用可靠性强。
本实施例的支撑架3开设有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31和所述塑料下料管223连通，第二通孔32和所述金属下料管222连通。
本实施例的第二通孔32连接有金属排料管33，金属排料管33的出料端伸出所述支撑架3的侧壁，便于收集金属材料，结构简单，实用。
本实施例的支撑架3底部设置有储料箱，储料箱位于所述第一通孔31下方，有利于收集塑料。
本实施例的入料装置1为料斗，料斗的上部呈圆柱状，料斗的下部呈漏斗状，结构简单，确保原料顺利分离。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。