一种3D打印随冷却塑料模具的制作方法

本实用新型涉及3D打印磨具领域，尤其涉及一种3D打印随冷却塑料模具。

背景技术：

现有的装置在进行3D打印冷却时一般采用整体冷却的方法进行对工件的冷却处理，这种冷却方法在进行3D打印时工件上层加工时由于温度过高，使得工件下层收到高温的影响会发生工件的变形，影响了工件的质量，还有的装置在对其进行冷却处理时，冷却液容易受外界温度的影响，从而增加了冷却液的温度，增加了冷却的时间，还有的装置在对其进行冷却时为了提高冷却效率需要大量的水进行对工件冷却，增加了对资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种3D打印随冷却塑料模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种3D打印随冷却塑料模具，包括套筒，所述套筒左右两侧对称设有下支撑板，所述下支撑板上侧设有转轴，所述转轴上侧设有水箱，所述水箱上设有通孔，所述水箱表面设有冷却层，所述水箱上侧设有导管，所述导管之间设有上支撑板，所述上支撑板中部设有导向筒，所述套筒内部设有滑动杆，所述滑动杆上侧设有冷却膜具，所述滑动杆下侧设有手柄，所述下支撑板下表面对称设有支腿。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转轴与下支撑板旋转连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述述滑动杆与套筒螺纹连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述冷却层为海绵材料制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述导管为铁质材料且与上支撑板滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述通孔至少为10个且均匀分布在水箱表面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述水箱与冷却层粘贴连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述冷却层为圆台形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置冷却层，在使用时更好的对该装置随着成型的的大小来控制冷却的位置，在加工的同时对工件进行冷却，增加了冷却的速度，通过设置滑动杆，在使用时便于使用者对冷却的位置和冷却的时间进行控制，通过设置冷却层，在对工件进行降温时能够使冷却温度保持不变，避免了磨具对降温材料的降温影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上支撑板的俯视图。

图中：1、上支撑板，2、导管，3、冷却层，4、套筒，5、下支撑板，6、滑动杆，7、支腿，8、手柄，9、冷却模具，10、水箱，11、通孔，12、转轴，13、导向筒，14、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种3D打印随冷却塑料模具，包括套筒4，所述套筒4左右两侧对称设有下支撑板5，所述下支撑板5上侧设有转轴12，所述转轴12与下支撑板5旋转连接，所述转轴12上侧设有水箱10，所述水箱10上设有通孔11，所述通孔11至少为10个且均匀分布在水箱10表面，所述水箱10表面设有冷却层3，所述冷却层3为圆台形结构，所述水箱10与冷却层3粘贴连接，所述冷却层3为海绵材料制成，所述水箱10上侧设有导管2，所述导管2之间设有上支撑板1，所述导管2为铁质材料且与上支撑板1滑动连接，所述上支撑板1中部设有导向筒13，所述套筒4内部设有滑动杆6，所述滑动杆6与套筒4螺纹连接，所述滑动杆6上侧设有冷却膜具9，所述滑动杆6下侧设有手柄8，所述下支撑板5下表面对称设有支腿7。

现场使用时，将该装置放到合适位置，上下调节上支撑板1的位置来适应不同高度的3D打印机，通过导管2灌入水箱10内水，水箱10内的水通过通孔11进入冷却层内3，打开3D打印机对工件进行加工，工件落到冷却磨具9上侧，向下旋转手柄8，滑动杆6向下进行运动，由于冷却层3为圆台形结构，在向下运动的过程中，冷却模具9对冷却层3进行挤压使其内部的水流出，从而达到逐步对工件从下到上进行冷却，在冷却的同时转动冷却层3，使冷却层3各个位置都进行接触冷却模具9，从而实现水流在冷却层3内进行流动和水流温度处于不变状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。