本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种分轴式3D打印机。
背景技术：
原有的桌面3D打印机x轴的动力传动轴与y轴的移动轴为同一根，同样y轴的动力转动轴和x轴的移动轴同一根。即是在传递动力的同时还是另一个轴的移动滑轴。加快了轴承与轴的磨损，降低了精度，降低了移动刚性。z轴原有的3D打印机上用的是两边的矩形丝杠，工作台移动摩擦力大，两边电机同步性和精度要求高，丝杠的精度要求高。目前，公知的桌面3D打印机x轴的动力传动轴与y轴的移动轴为同一根，同样y轴的动力转动轴和x轴的移动轴同一根，即是在传递动力的同时还是另一个轴的移动滑轴。加快了轴承与轴的磨损，降低了精度，降低了移动刚性，降低了使用寿命。z轴原有的3D打印机上用的是两边的矩形丝杠，工作台移动摩擦力大，两边电机同步性和精度要求高，丝杠的精度要求高，如达不到要求使得设备精度降低。
技术实现要素：
对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将移动轴和传动轴分开，使得传动轴和移动轴分别运动且摩擦力小、精度高的分轴式3D打印机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分轴式3D打印机，包括机架，所述机架上设有移动轴组和传动轴组，所述传动轴组上分别设有滚动轴承和直线轴承，所述移动轴组包括X轴移动轴、Y轴移动轴和Z轴移动轴，所述传动轴组包括X轴传动轴和Y轴传动轴，所述移动轴组和传动轴组上设有同步带。
进一步地，所述Z轴移动轴中套有移动块。
进一步地，所述移动块中间设有与所述Z轴移动轴相平行的滚珠丝杠。
进一步地，所述移动块侧面向外延伸有托板。
进一步地，所述传动轴组外端设有电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型X轴Y轴利用同步带带动实现长距离的运动，Z轴利用滚子丝杠传动，无侧隙、刚性高、传动效率高、使用寿命高、精度高使工作台运动更加稳定，打印产品精度更高。
附图说明
图1为本实用新型一种分轴式3D打印机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种分轴式3D打印机，包括机架1，所述机架1上设有移动轴组和传动轴组，所述传动轴组上分别设有滚动轴承和直线轴承2，所述移动轴组包括X轴移动轴3、Y轴移动轴4和Z轴移动轴5，所述传动轴组包括X轴传动轴6和Y轴传动轴7，所述移动轴组和传动轴组上设有同步带8，所述Z轴移动轴5中套有移动块9，所述移动块9中间设有与所述Z轴移动轴相平行的滚珠丝杠10，所述移动块9侧面向外延伸有托板11，所述传动轴组外端设有电机12。
3D打印机上将移动轴组和转动轴组分开，使得传动轴组和移动轴组分别运动，并在转动轴组两端分别装上滚动轴承，X、Y轴由光轴和直线轴承相配合，减少摩擦力及提高精度。X、Y轴的移动由两边驱动，用一根光轴为动力轴，通过同步带带动X、Y轴的运动，提高运动的稳定性。Z轴运用滚珠丝杠和光轴与直线轴承配合，实现长时间高精度稳定运行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型X轴Y轴利用同步带带动实现长距离的运动，Z轴利用滚子丝杠传动，无侧隙、刚性高、传动效率高、使用寿命高、精度高使工作台运动更加稳定，打印产品精度更高。