本实用新型涉及一种平整定型装置，尤其是涉及一种可探测胶带加工成型设备的平整定型装置，属于可探测胶带加工成型设备中的一个部件，可探测胶带加工成型设备用于加工可探测胶带，可探测胶带主要用于粘在需要埋在地下的管路上，当管路被埋在地下后，一旦出现需要挖开地面进行施工的情况时，可以通过金属探测器探测到地下的管路排布情况，在挖开地面进行施工的过程中能够有效防止出现管路被挖破的情况。
背景技术：
随着经济的不断发展，地下埋有的管路越来越多，如给水管路、排水管路、供气管路、通讯管路等等，与此同时，随着城市建设的不断进行，道路、地面难免需要被挖开进行施工，目前通常是根据施工的需要直接在道路、地面上进行挖掘、施工，经常出现挖破埋在地下的已有管路的情况，从而造成供水、供气、通讯等的中断，不仅存在安全隐患，而且阻碍了施工的进度。目前还没有一种用于生产、加工结构简单，设计合理，能够方便、准确、有效的探测到地下已埋管路布局情况的可探测胶带的加工成型设备，更没有一种可探测胶带加工成型设备的平整定型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够将热压固定后的探测件本体和热熔胶带进行平整定型，且平整定型效果好的可探测胶带加工成型设备的平整定型装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可探测胶带加工成型设备的平整定型装置的结构特点在于：包括平整定型架、入口导向辊、一号平整辊、二号平整辊和出口导向辊，所述入口导向辊的两端均固定在平整定型架上，所述一号平整辊的两端均转动连接在平整定型架上，所述一号平整辊的外表面设置有一圈平整辊限位槽，所述入口导向辊位于一号平整辊的左侧，所述二号平整辊的两端均转动连接在平整定型架上，该二号平整辊位于一号平整辊的正下方，所述出口导向辊的两端均固定在平整定型架上，所述出口导向辊位于二号平整辊的右侧，所述出口导向辊的外表面设置有一圈导向辊限位槽。
作为优选，本实用新型所述二号平整辊和一号平整辊之间的间距为3-10cm。
作为优选，本实用新型所述一号平整辊上平整辊限位槽的深度为1-5mm，所述出口导向辊上导向辊限位槽的深度为1-5mm。
作为优选，本实用新型所述入口导向辊和一号平整辊之间的间距为5-20mm，所述二号平整辊和出口导向辊之间的间距为5-20mm。
作为优选，本实用新型所述一号平整辊和二号平整辊的直径相等。
作为优选，本实用新型所述入口导向辊和出口导向辊的直径相等。
作为优选，本实用新型所述一号平整辊的直径为入口导向辊的直径的3-5倍，所述二号平整辊的直径为出口导向辊的直径的3-5倍。
作为优选，本实用新型所述平整辊限位槽的两侧设置有平整辊导向斜面，所述导向辊限位槽的两侧设置有导向辊导向斜面。
作为优选，本实用新型所述入口导向辊的轴线的高度低于一号平整辊的轴线的高度，所述二号平整辊的轴线的高度低于出口导向辊的轴线的高度。
作为优选，本实用新型所述一号平整辊中平整辊限位槽的对称面和出口导向辊中导向辊限位槽的对称面重叠。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：入口导向辊的两端均固定在平整定型架上，入口导向辊将刚刚热压在一起的探测件本体和热熔胶带导向到一号平整辊上，一号平整辊的两端均转动连接在平整定型架上，一号平整辊可以在平整定型架上转动，一号平整辊的外表面设置有一圈平整辊限位槽，探测件本体位于平整辊限位槽中，有效防止平整过程中跑偏的情况，平整效果更好，一号平整辊对热熔胶带中粘接有探测件本体的一面进行平整，经过一号平整辊平整后输送到二号平整辊上，二号平整辊的两端均转动连接在平整定型架上，二号平整辊能够在平整定型架上转动，二号平整辊对热熔胶带的另一面进行平整，然后通过出口导向辊输出，出口导向辊的外表面设置有一圈导向辊限位槽，探测件本体位于导向辊限位槽，有效防止输出过程中跑偏的情况，输出效果更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例中可探测胶带加工成型设备的平整定型装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中一号平整辊的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中出口导向辊的结构示意图。
图4是本实用新型实施例中的可探测胶带加工成型设备的平整定型装置在平整可探测警示胶带时的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中可探测警示胶带的主视结构示意图。
图6是本实用新型实施例中可探测警示胶带的仰视结构示意图。
图7是本实用新型实施例中的上保护带和下保护带固定后的结构示意图。
图8是本实用新型实施例中的可探测警示胶带贴到管路上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图8，本实施例中的可探测胶带加工成型设备的平整定型装置包括平整定型架81、入口导向辊82、一号平整辊83、二号平整辊84和出口导向辊85。
本实施例中的入口导向辊82的两端均固定在平整定型架81上，一号平整辊83的两端均转动连接在平整定型架81上，一号平整辊83的外表面设置有一圈平整辊限位槽86，入口导向辊82位于一号平整辊83的左侧，二号平整辊84的两端均转动连接在平整定型架81上，该二号平整辊84位于一号平整辊83的正下方，出口导向辊85的两端均固定在平整定型架81上，出口导向辊85位于二号平整辊84的右侧，出口导向辊85的外表面设置有一圈导向辊限位槽87。
本实施例中的二号平整辊84和一号平整辊83之间的间距为3-10cm。一号平整辊83上平整辊限位槽86的深度为1-5mm，出口导向辊85上导向辊限位槽87的深度为1-5mm。入口导向辊82和一号平整辊83之间的间距为5-20mm，二号平整辊84和出口导向辊85之间的间距为5-20mm。一号平整辊83和二号平整辊84的直径相等。入口导向辊82和出口导向辊85的直径相等。一号平整辊83的直径为入口导向辊82的直径的3-5倍，二号平整辊84的直径为出口导向辊85的直径的3-5倍。
本实施例中的平整辊限位槽86的两侧设置有平整辊导向斜面88，导向辊限位槽87的两侧设置有导向辊导向斜面89。入口导向辊82的轴线的高度低于一号平整辊83的轴线的高度，二号平整辊84的轴线的高度低于出口导向辊85的轴线的高度。一号平整辊83中平整辊限位槽86的对称面和出口导向辊85中导向辊限位槽87的对称面重叠。
本实施例中的可探测胶带加工成型设备用于加工可探测警示胶带A，可探测警示胶带A由金属探测丝1、上保护带2、下保护带3和热熔胶带4组成。上保护带2和下保护带3相叠加并固定，上保护带2和下保护带3之间形成一个两端开口的密封通道5，密封通道5沿上保护带2的长度方向排布，密封通道5的横截面呈圆形结构，金属探测丝1固定在密封通道5内且金属探测丝1贯穿整个密封通道5，从而组成探测件本体，即探测件本体是由金属探测丝1、上保护带2和下保护带3组成的。下保护带3固定在热熔胶带4上，该下保护带3的宽度小于热熔胶带4的宽度。可探测警示胶带A在使用时通过热熔胶带4粘在管路B上，可探测警示胶带A沿管路B的长度方向布置，且可探测警示胶带A随管路B一并埋在地下，当遇到要对地面进行挖掘、施工的情况时，通过探测器能够探测到可探测警示胶带A的排布情况，从而确定管路B的排布情况，在挖掘、施工时可以选择性的进行挖掘，有效防止管路B被挖破，确保施工的顺利的进行。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。