本实用新型属于板材加工设备技术领域，特别涉及一种自动化吸塑板材一体成型设备。
背景技术：
现代吸塑设备是利用真空和不同的模具将各种经过预热的片材加工成不同形状的塑料制品设备，主要用于热塑性片材的成型加工，吸塑模具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，但是加工出来的产品圆角较大，且生产出来的产品外观精度差等缺点，所以只能主要应用与汽车内板，汽车轮罩、玩具、五金、电子、食品、小百货包装也可用于透明的塑胶体包装精度及外观要求不高等领域。
目前，常规汽车塑料吸塑件制造流程为：紧片材并加热→将板材放置在真空吸塑模上→将真空吸塑模抽成真空使片材吸贴在模具内成形→充分冷却→用压缩空气将模内制品吹出。每个过程都要耗费人力成本，不符合当今制造企业低成本、高质量、高利润的要求。
正是由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的自动化吸塑板材一体成型设备能够在保证汽车制造企业低成本、高质量、高利润前提下，提高吸塑产品精度，尽可能的降低人力成本，从而实现汽车制造企业低成本、高利润的要求，减少不必要的人力成本。为了实现这一目的，故而对制造过程中每个环节进行缩减、每个工位实现全自动机械化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种降低汽车制造企业成本、提高利润，减少不必要的人力成本，并能对制造过程中每个环节进行缩减、每个工位实现全自动机械化生产的一种自动化吸塑板材一体成型设备。
本实用新型的技术方案是：一种自动化吸塑板材一体成型设备，其包括第一真空抽压装置、第二真空加压装置、上模、下模、散热器、传送带以及电机，所述上模和下模内具有加热棒，所述第一真空抽压装置通过真空抽压管与所述下模连通，所述第二真空加压装置通过真空加压管与所述上模连通，所述散热器设置在所述上模的上表面，所述电机带动所述传送带转动。
进一步地，还包括切边模具。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动化吸塑板材一体成型设备能够实现制造企业低成本、高质量、高利润，具体通过三方面来实现：1、改善吸塑模具制造产品不美观，偏差较大的特性；2、制造成本低，中小企业不必花费很大的投入就能拥有并创造更佳的经济效益；3、减少制造环节，用机械代替人工从而实现提高生产效率降低人工成本的目的。
下面通过实施例来更详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的自动化吸塑板材一体成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型的自动化吸塑板材一体成型设备成型部分的结构示意图。
具体实施方式
下面以实施例结合附图的方式对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图2所示，其示出了本实用新型的自动化吸塑板材一体成型设备的具体结构，该自动化吸塑板材一体成型设备第一真空抽压装置1、第二真空加压装置11、上模2、下模3、散热器4、传送带6以及电机7，所述上模2和下模3内具有加热棒13，所述第一真空抽压装置1通过真空抽压管8与所述下模3连通，所述第二真空加压装置11通过真空加压管10与所述上模2连通，所述散热器4设置在所述上模2的上表面，所述电机7带动所述传送带6转动，从而将板材5通过传送带传送到上模2和下模3之间进行成型操作。
如图1和图2所示，第一真空抽压装置1连通所述和下模3，第二真空加压装置11连通所述上模2，并且所述第一和第二真空抽压装置具有真空电磁阀来控制开启关闭。
与普通吸塑模具相比的优点：普通吸塑模具没有上模，而该设备增加了上模2与制造件数据表面有贴合产生模压的作用，在加上模具本生自带加热，可以有效的保证产品本生外观质量与精度的，同时保证做出来的产品壁厚更均匀提高了件的密度，增加了件的弹性及强度，同时减少件本身的内应力，提高了产品使用寿命。
普通吸塑模具生产的老产品吸塑件圆角普遍大而粗犷，产品的小特征比较难附着，难免产生覆盖空隙，难以保证外观质量，而该设备因为有了模压效应就可以使产品圆角做到我们想要的大小，微小的特征与空隙通过模压效应得到填充从而且提高了产品本身的外观质量，扩大了吸塑件的应用市场，提高了吸塑在塑料应用领域的地位。
下面根据该设备特点来介绍其成型过程：
1、片材放入传送带；
2、把片材传送到模具内，通过模具自带加热软化；
3、吸塑模压环节：上模下行通过第一抽压和第二真空抽压装置1、11提供的压力把通过模具加热软化后的板材5下压，下模则通过真空吸塑装置提供的吸力把板材紧紧吸附在下模内部然后合模，模具停止加热，停止抽气，冷风机开启，反风电磁阀开启，散热结束后上模复位下模卸料至传送带上；
4、后处理环节:通过切边模具把产品周围多余的飞边去除。
本发明主要目的是实现制造企业低成本、高质量、高利润的设备。
具体通过三方面来实现：
1、改善吸塑模具制造产品不美观，偏差较大的特性：
2、制造成本低，中小企业不必花费很大的投入就能拥有并创造更佳的经济效益。
3、减少制造环节，用机械代替人工从而实现提高生产效率降低人工成本的目的。
本实用新型的自动化吸塑板材一体成型设备不限于上述实施例的结构，可以进行多种变型。总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。