一种高效率无误差鞋底冲切机的制作方法

本发明涉及一种自动化冲切设备，具体涉及一种高效率无误差鞋底冲切机。

背景技术：

鞋子在制作过程中，需要对鞋面或者鞋底等原料进行冲击形成对应的材料。例如鞋底通常由多层复合而成，需要对各层的或者组合后的复合层进行冲击而形成对应的鞋子形状。现有的冲切设备通常一次只能冲切形成一个鞋模，效率低下，难以满足企业的实际生产需求。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效率无误差鞋底冲切机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效率无误差鞋底冲切机，它包括：

入料组件，所述入料组件包括支撑框架、可转动地穿设在所述支撑框架上且间隔设置的多根入料辊、安装在所述支撑框架一端的第一压辊组、可升降地安装在所述第一压辊组一侧的升降档杆以及对应安装在所述升降档杆上方的感应器；

冲切组件，所述冲切组件设置于所述入料组件一侧且与其相配合；

下料组件，包括设置于所述冲切组件一侧的框体、安装在所述框体侧面且与所述操作台相对应的下料台面、可上下升降地安装在所述框体侧面的第三压辊组、可上下升降地安装在所述框体内的压料机构以及可上下升降地穿设于所述框体内且位于所述压料机构下方的出料机构；所述压料机构包括可上下升降地安装在框体内的固定架、间距可调地安装在固定架上的两根固定杆、安装在每根所述固定杆上且等间隔设置的多根连杆以及固定在所述连杆下端的压脚，两根所述连杆上安装的所述压脚错开设置；

油路组件，所述油路组件与所述冲切组件相连接。

优化地，所述冲切组件包括通过摆动机构可往复运动地安装在支撑架体上的支撑板、设置于所述支撑板上的冲切垫板、跨设于所述支撑架体上的吊架、可上下升降地安装在所述吊架上的冲切头机构以及位于所述的另一侧且与所述第一压辊组位置相对的第二压辊组。

进一步地，所述油路组件四周安装有安全围挡。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明高效率无误差鞋底冲切机，通过采用特定结构的入料组件、冲切组件和下料组件进行配合，能够实现对原料进行一次切割而产生多个鞋模，并且能够将其从原料上快速脱落，自动化程度高，有利于提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明高效率无误差鞋底冲切机的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1和图2所示的高效率无误差鞋底冲切机，主要包括入料组件1、冲切组件2、下料组件3和油路组件4。

其中，入料组件1主要包括操作按钮10、支撑框架11、入料辊12、电机13、感应器16、升降档杆17和第一压辊组18等。入料辊12有多根，它们可转动地穿设在支撑框架11上，平行且间隔设置，利用入料辊12的转动能够实现对其上承载的物料的输送。导向杆14固定在支撑框架11上并延伸至入料辊12的上方而与其相垂直，以确保物料的直线输送；为了优化入料组件1的入料功能，确保入料平稳，可以在导向杆14靠近冲切组件2的一端设置导料架，使得它位于两根入料辊12之间并高于入料辊12，导料架的两侧设有向外延伸至与入料辊12等高的斜面。电机13固定在支撑框架11上，它可以通过链条等现有结构与入料辊12的端部相连接，这样当电机13工作时可以驱动入料辊12同步转动。操作按钮10与电机13相电连接，这样利用操作按钮10可以控制电机13的工作和停止。第一压辊组18安装在支撑框架11中靠近冲切组件2的一端，它包括安装在支撑框架11上的第一下辊轴以及可上下升降地安装在第一下辊轴上方的第一上辊轴，第一上辊轴的上下升降是依靠其端部安装的辊轴气缸15实现的；在起始状态时，第一上辊轴与第一下辊轴之间的间距大于物料的厚度。升降档杆17可上下升降地安装在第一压辊组18的一侧(靠近冲切组件2的一侧)；在起始状态时，升降档杆17高于支撑框架11所在的水平面，用于对物料进行限位。感应器16对应安装在升降档杆17的上方，用于感应是否有物料通过。

第一压辊组18的工作原理为：人工或者借助于现有设备将待冲切原料放置支撑框架11的远端，按下操作按钮10启动电机13而带动入料辊12转动，使得待冲切原料在向下游输送时一边紧靠导向杆14，直接待冲切原料被高于支撑框架11的升降档杆17挡住；此时，感应器16感应到有物料输入，发出信号使得辊轴气缸15工作而带动第一上辊轴下降，并与第一下辊轴配合夹紧待冲切原料，随后升降档杆17下降至矮于入料辊12所处平面，此时与第一下辊轴、第一上辊轴相连接的电机各自带动第一下辊轴、第一上辊轴转动从而将被夹住的待冲切原料往向下游输送(整个设备的信号处理和控制由现有的工业计算机进行，下同)；当感应器16感应不到物料的输入后，第一压辊组18停止转动并且第一上辊轴上升使得第一下辊轴和第一上辊轴分开，并且升降档杆17上升至高于入料辊12所处平面；如此反复。

冲切组件2包括摆动机构20、支撑架体21、支撑板22、冲切垫板23、第二压辊组24、吊架25和冲切头机构26等。吊架25安装并跨设在支撑架体21上，冲切头机构26可上下升降地安装在吊架25上。支撑板22通过摆动机构20可往复运动地安装在支撑架体21上，冲切垫板23则放置在支撑板22上并随其同步运动(冲切垫板23与入料辊12处于同一水平面上)，这样可以防止冲切头机构26总是冲切冲切垫板23的同一位置而将其冲烂而影响使用寿命。摆动机构20则包括与固定在支撑架体21上的气缸201、与气缸201可伸缩的一端相连接的连杆202以及与连杆202两端相枢轴连接且与支撑板22相连接的传动件203。第二压辊组24位于吊架25的另一侧且与第一压辊组18位置相对，它包括安装在支撑架体21上的第二下辊轴以及通过气缸可上下升降地安装在第二下辊轴上方的第二上辊轴。当前述第一压辊组18转动而使得待冲切原料在向下游输送时，冲切头机构26不断对其进行冲切；当原料被输送至第二压辊组24处时(可以根据第一压辊组18的转速、第一压辊组18与第二压辊组24之间的间距计算得到，第一压辊组18的转速和第二压辊组24的转速是相同的；又或者参考第一压辊组18的感应而发送信号)，第二上辊轴下降而与第二下辊轴配合压紧物料从将其向下游继续输送；第一压辊组18处没有物料时，第一上辊轴上升而复位。

下料组件3主要包括框体31、下料台面32、第三压辊组33、压料机构35和出料机构36等。框体31设置在冲切组件2的另一侧；第三压辊组33安装在框体31上并与第二压辊组24分别位于框体31的两侧，它包括安装在框体31上的第三下辊轴以及通过气缸34可上下升降地安装在第三下辊轴上方的第三上辊轴。压料机构35可上下升降地安装在框体31内，它包括通过气缸350可上下升降地安装在框体31内的固定架352、间距可调地安装在固定架352上的两根固定杆351(这样可以适用于鞋码比较大的样品的下料；确定鞋码的尺寸后，固定杆351的间距即固定下来)、安装在每根固定杆351上且等间隔设置的多根连杆354(在实际使用时，可以将多根连杆354固定在转接杆上，并将转接杆插入固定杆351内以可拆卸的方式进行安装；这样当需要调整连杆354之间的间距时，可以连通转接杆一起更换，实现了连杆354间距的快速调整)以及固定在连杆354下端的压脚353，两根连杆354上安装的压脚353错开设置。出料机构36可上下升降地穿设于在框体31，它位于压料机构35的下方；包括升降架361、安装在升降架361顶部的出料框362以及可转动地安装在出料框362上的出料皮带363。垫板37安装在出料框362的上方，其上设置有多个与压脚353相对应的鞋形孔371，用于供冲切后的鞋形样品掉落。前述第二压辊组24转动使得被冲切的原料向下游输送，当物料移动至冲切胡的鞋形样品与垫板37上的鞋形孔371相对应时，气缸350工作使得压脚353下降而对物料进行挤压，使得被冲切后的鞋形样品穿过垫板37而掉落在出料机构36上。当原料被输送至第三压辊组33处时(可以根据第二压辊组24的转速、第二压辊组24与第三压辊组33之间的间距计算得到，第三压辊组33的转速和第二压辊组24的转速是相同的；又或者参考第二压辊组24的感应而发送信号)，第三上辊轴下降而与第三下辊轴配合压紧切割鞋形样品后剩余的废料从将其向下游继续输送；第二压辊组24处没有物料时，第二上辊轴上升而复位。油路组件4与冲切组件2相连接，主要用于向冲切头机构26提供润滑等，它的周面设置有安全围挡5。

我们发现，当该设备在实际使用时，存在鞋形样品被压脚353挤压后不能经鞋形孔371掉落的情况。经过反复研究，找出了原因：待冲切原料具有一定的厚度和可压缩性，三组压辊组对其进行夹紧后转动而进行送料使得待冲切原料产生变形是整个物料的长度增加，使得冲切产生的鞋形样品不能与鞋形孔371对准，此时可以在第二压辊组24与连杆354之间增加感应器重新确定原料的端部即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。