一种压点冲切机的制作方法

本发明涉及一种压点冲切机。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机内筒是洗衣机的主要部件之一。目前，洗衣机内筒在卷圆焊接成型后，需对其焊缝进行压点操作，以检验焊接质量是否可靠，另外，需在洗衣机内筒焊缝的上下两端冲切弧形缺口，以避免后期翻边时，焊缝处开裂，然而，现有用于洗衣机内筒的压点、冲切机构均存在结构复杂、制造成本低，生产效率低的问题，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种压点冲切机，以解决现有洗衣机内筒用压点冲切机结构复杂、制造成本低、生产效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种压点冲切机，包括机架，所述机架上可上下移动的设置有升降台，且机架上设置有用于带动升降台上下移动的升降驱动装置，所述升降台上设置有圆形结构的定位座，所述定位座上沿圆周方向均布有多个定位柱，机架上还设置有用于压紧工件的压紧装置，所述机架上设置有可沿定位座径向方向移动的压点冲切装置，且机架上设置有驱动压点冲切装置移动的移动驱动装置，所述压点冲切装置包括第一基座、第二基座，所述第一基座的上部安装有压点凸模、冲切凸模、用于带动压点凸模进行压点的第一驱动装置及用于带动冲切凸模进行冲切的第二驱动装置，所述压点凸模位于冲切凸模上方，所述第二基座上对应压点凸模的位置安装有压点凹模，且第二基座上对应冲切凸模的位置安装有冲切凹模，

作为本发明的一种优选方案，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有用于压紧工件的压板。

作为本发明的一种优选方案，所述移动驱动装置包括移动气缸，所述机架上沿定位座径向方向布置有滑轨，所述压点冲切装置的下部安装有与滑轨相配合的滑块，且压点冲切装置与移动气缸的输出端相连。

作为本发明的一种优选方案，所述升降驱动装置包括伺服电机及对称布置于定位座下部的2个顶升装置，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过同步带、同步轮组件与主动轴传动连接，所述的2个顶升装置对称布置于主动轴的两端，且2个顶升装置均与主动轴传动连接，所述顶升装置包括第一顶升丝杆、第二顶升丝杆，所述第一顶升丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第二顶升丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第一螺母上固定连接有第一伞齿，所述第二螺母上固定连接有第二伞齿，所述第一伞齿与第一传动伞齿相啮合，所述第二伞齿与第二传动伞齿相啮合，所述第一传动伞齿固定于传动轴的一端，所述第二传动伞齿固定于传动轴的另一端，所述传动轴的中间处设置有中间传动伞齿，所述主动轴上设置有与中间传动伞齿相啮合的主动传动伞齿。

作为本发明的一种优选方案，所述定位柱包括圆柱形结构的柱体，所述柱体的上端设置有锥形结构的导向部。

作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动装置、第二驱动装置均为气缸。

本发明的有益效果为，所述一种压点冲切机具有结构简单、紧凑，制造成本低，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本发明一种压点冲切机的结构示意图；

图2为本发明压点冲切装置的结构示意图。

图中:

1、机架；2、升降台；3、定位座；4、主动轴；5、传动轴；6、定位柱；7、压紧气缸；8、第二基座；9、第一基座；10、压点凸模；11、冲切凸模；12、压点凹模；13、冲切凹模；14、第一驱动装置；15、第二驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本发明一种压点冲切机的结构示意图；图2为本发明压点冲切装置的结构示意图。

于本实施例中，一种压点冲切机，包括机架1，所述机架1上可上下移动的设置有升降台2，且机架1上设置有用于带动升降台2上下移动的升降驱动装置，所述升降台2上设置有圆形结构的定位座3，所述升降驱动装置包括伺服电机及对称布置于定位座3下部的2个顶升装置，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过同步带、同步轮组件与主动轴4传动连接，所述的2个顶升装置对称布置于主动轴4的两端，且2个顶升装置均与主动轴4传动连接，所述顶升装置包括第一顶升丝杆、第二顶升丝杆，所述第一顶升丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第二顶升丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第一螺母上固定连接有第一伞齿，所述第二螺母上固定连接有第二伞齿，所述第一伞齿与第一传动伞齿相啮合，所述第二伞齿与第二传动伞齿相啮合，所述第一传动伞齿固定于传动轴5的一端，所述第二传动伞齿固定于传动轴5的另一端，所述传动轴5的中间处设置有中间传动伞齿，所述主动轴4上设置有与中间传动伞齿相啮合的主动传动伞齿，所述定位座3上沿圆周方向均布有8个定位柱6，所述定位柱6包括圆柱形结构的柱体，所述柱体的上端设置有锥形结构的导向部，定位柱6由铜材料制成，质地较软，不会损坏工件，机架1上还设置有用于压紧工件的压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸7，所述压紧气缸7的输出端连接有用于压紧工件的压板，所述机架1上设置有可沿定位座3径向方向移动的压点冲切装置，且机架1上设置有驱动压点冲切装置移动的移动驱动装置，所述压紧装置为2个，其与压点冲切装置呈三角形分布于定位座3的外周，所述移动驱动装置包括移动气缸，所述机架1上沿定位座3径向方向布置有滑轨，所述压点冲切装置的下部安装有与滑轨相配合的滑块，且压点冲切装置与移动气缸的输出端相连，所述压点冲切装置包括第一基座9、第二基座8，所述第一基座9的上部安装有压点凸模10、冲切凸模11、用于带动压点凸模10进行压点的第一驱动装置14及用于带动冲切凸模11进行冲切的第二驱动装置15，所述压点凸模10位于冲切凸模11上方，所述第二基座8上对应压点凸模10的位置安装有压点凹模12，且第二基座8上对应冲切凸模11的位置安装有冲切凹模13。

工作时，将工件至于定位座3上，压紧气缸7带动压板将工件压紧，然后，升降驱动装置带动升降台2上移，当工件上端位于冲切凸模11与冲切凹模13之间时，第二驱动装置15带动冲切凸模11对工件下端进行冲切，冲切完成后，升降台2继续上移，使得工件的焊缝位于压点凸模10、压点凹模12之间，此时，第一驱动装置14带动压点凸模10进行压点，焊缝上单一的点完成压点后，升降台2继续上移，可根据需要对焊缝上不同高度的位置进行压点，压点结束后，升降台2继续上移，使得工件下端位于冲切凸模11与冲切凹模13之间，此时，第二驱动装置15带动冲切凸模11对工件上端进行冲切，即完成整个压点冲切工作。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。