本实用新型涉及一种塑料薄膜生产中的压纹设备，具体涉及一种薄膜双面压纹装置。
背景技术：
目前薄膜的压纹装置采上下两支辊筒对压，其中一支压花铁辊，另一支为橡胶轮，薄膜在经过两支辊筒的中间时，膜接触压花辊轮的一面，会印上花纹，但是橡胶轮是软性的东西。因此薄膜上的纹路无法做到十分清晰且只能印一个面，如要印第二个面，则必须经过二次压花机构，不仅增加了工作步续，降低了生产效率，而且使得次品率大大提高，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的薄膜双面压纹装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜双面压纹装置，包括上、下平行设置的上压花轮和下压花轮，所述的上压花轮通过球面滚子轴承支承后固定于上轴承座上，并能在上轴承座的限制范围内自由转动，所述的上轴承座通过接头与固定于车壁的油缸连接，在油缸驱动下，所述上压花轮可实现上、下移动，所述的下压花轮以球面滚子轴承支承后固定于下轴承座内，并能在下轴承座的限制范围内自由转动，所述的下轴承座通过固定套支承，并通过连接一传动机构使得所述下压花轮实现上、下移动；
进一步地，本实用新型所述的传动机构包括螺杆、蜗轮减速机和伺服马达，所述的螺杆安装在所述固定套内，螺杆的下端以螺母支承后端部伸入所述蜗轮减速机内，伺服马达带动蜗轮减速机转动，从而使螺杆转动后实现下压花轮的上、下移动；
进一步地，本实用新型所述的下轴承座上还设置有用于测距的光学仪，在上压花轮上升下降时用于量测上压花轮与下压花轮之间的间隙，从而控制经过两支压花辊之间薄膜上所印花纹的深度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄膜双面压纹装置解决了现有技术存在的种种问题，可通过调节油压缸压力的大小、两支花辊之间的间隙，来控制薄膜所印花纹的深浅度，实现正反面压纹，操作方便，减少了工作步续，提高了生产效率，值得推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中光学仪位置结构示意图。
图中:1.上压花轮，2.下压花轮，3.球面滚子轴承，4.上轴承座，5.接头，6.车壁，7.油缸，8.下轴承座，9.固定套，10.螺杆，11.蜗轮减速机，12.伺服马达，13.光学仪。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的本实用新型一种薄膜双面压纹装置的实施例，包括上、下平行设置的上压花轮1和下压花轮2，所述的上压花轮1通过球面滚子轴承3支承后固定于上轴承座4上，并能在上轴承座4的限制范围内自由转动，所述的上轴承座4通过接头5与固定于车壁6的油缸7连接，在油缸7驱动下，所述上压花轮1可实现上、下移动，所述的下压花轮2以球面滚子轴承3支承后固定于下轴承座8内，并能在下轴承座8的限制范围内自由转动，所述的下轴承座8通过固定套9支承，并通过连接一传动机构使得所述下压花轮2实现上、下移动，所述的传动机构包括螺杆10、蜗轮减速机11和伺服马达12，所述的螺杆10安装在所述固定套9内，螺杆10的下端以螺母支承后端部伸入所述蜗轮减速机11内，伺服马达12带动蜗轮减速机11转动，从而使螺杆10转动后实现下压花轮2的上、下移动；所述的下轴承座8上还设置有用于测距的光学仪13，在上压花轮1上升下降时用于量测上压花轮1与下压花轮2之间的间隙，从而控制经过两支压花辊之间薄膜上所印花纹的深度，如将其中一只压轮位置改装成橡胶轮时，则实现单面压花，一机多用，同时也节约成本。本设计用伺服马达12控制压花轮上下移动，位置精度准确，快速反应，线性度高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。