一种用于塑胶制品生产自动排气式模温机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品生产自动排气式模温机。

背景技术：

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。现有的塑胶制品用温模机为开机排水式模温机，一般设有壳体，壳体内设有带加热器的加热水桶、水泵和排水电磁阀，加热水桶的出水口经导管与壳体上的出水管相连接，壳体上的进水管经导管与水泵的进水口相连接，水泵的出水管以导管与加热水桶的进水口相连接，出水管上设有温度传感器、加热水桶上设有水位感应器和防止过热感应器，开机后自动排水，将系统内气体排出，水再从管道处进入系统，电磁阀打开一段时间，将系统内部气体排出，水充满系统，水泵运转，机器工作，系统内部温度由加热管加热，当温度超过100℃后，会产生少量气体，存在系统内部，当气压过高，电磁阀门打开排出气体，降低系统压力，其不足一是每次开机需要排水一段时间，妨碍使用；二是气体不能充分排出，还有存留系统的可能，且塑胶成型温度不稳定，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于塑胶制品生产自动排气式模温机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑胶制品生产自动排气式模温机，包括机体外壳和水箱，所述水箱位于机体外壳的内侧中部，所述水箱的上端连通有进水管，且进水管的一侧设有电磁阀，所述水箱的底部一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的一端设有加热器，所述加热器的上端一侧设有第二排气装置，所述加热器的上端设有第三连接管，所述第三连接管远离加热器的一端设有循环水泵，所述循环水泵的上端设有第四连接管，所述第四连接管远离循环水泵的一端设有过滤装置，所述过滤装置的一侧连通有设备进水管，所述过滤装置的上端设有第一排气装置，所述第一排气装置的内侧设有安装腔，所述安装腔内侧底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离伸缩杆的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定有密封盖，所述第一排气装置的内壁一侧设有密封板，且密封板的上端设有与密封盖对应的卡槽，所述卡槽的底部连通有通风孔，所述第一排气装置的上端设有排气罩，且排气罩内设有排风扇，所述水箱的另一侧连通有第一连接管，所述第一连接管远离水箱的一端设有板式换热器，所述板式换热器的一侧设有冷媒进液管和冷媒出液管，且板式换热器的底部连通有设备回流管。

优选地，所述水箱的内壁一侧设有水位电磁传感器。

优选地，所述加热器的内部设有温度传感器。

优选地，所述第一排气装置和第二排气装置的内部结构相同。

优选地，所述第二排气装置的上端连接有排气管，且排气管穿过机体外壳向外延伸。

本实用新型中，机体外壳内设置有水箱，水箱的上端连通有进水管，且进水管的一侧设置有电磁阀，而水箱的内壁一侧设置有水位电磁传感器，当水箱内的水位低于水位电磁传感器时，进水管上的电磁阀自动打开，并向水箱内进水，且水箱的一侧连通有第一连接管，第一连接管的一侧设置有板式换热器，板式换热器的另一侧设置有冷媒进液管和冷媒出液管，且板式换热器的底端连通有设备回流管，水箱的下端一侧连通有第二连接管，第二连接管的一端设置有加热器，且加热器的底部设置有温度传感器，同时在加热器的上端一侧设置有第二排气装置，第二排气装置的上端连通有排气管，且加热器的上端中部连通有第三连接管，第三连接管远离加热器的一端设置有循环水泵，为水的循环利用提供足够的动力，同时在循环水泵的上端连通有第四连接管，且第四连接管的上端设置有过滤装置，过滤装置的一侧连通有设备进水管，且过滤装置的上端设置有第一排气装置，第一排气装置的内侧设置有安装腔，且安装腔的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的上端一侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离伸缩杆的一端设置有第二连接杆，且第二连接杆的底部连接有密封盖，而第一排气装置的内壁设置有密封板，且密封板的上端设置有与密封盖对应的卡槽，卡槽的底部连通有通风孔，循环系统内的气体通过通风孔向外排气，同时在伸缩杆的作用下，密封盖能够开启和闭合，且第一排气装置的上端设置有排气罩，排气罩的底部设置有排风扇，通过排风扇能够将循环系统内的多余气体进一步排出，且第一排气装置和第二排气装置的内部结构和工作原理相同。本实用新型结构简单，易操作，通过自动排气装置使得塑胶成型温度更加稳定，提高了生产效率，且使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑胶制品生产自动排气式模温机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑胶制品生产自动排气式模温机的第一排气装置结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、水箱；3、板式换热器；4、加热器；5、循环水泵；6、过滤装置；7、第一排气装置；8、水位电磁传感器；9、冷媒进液管；10、冷媒出液管；11、设备进水管；12、设备回流管；13、温度传感器；14、进水管；15、电磁阀；16、第二排气装置；17、排气管；18、排气罩；19、排风扇；20、安装腔；21、伸缩杆；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、密封板；25、密封盖；26、第一连接管；27、第二连接管；28、第三连接管；29、第四连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，设有机体外壳1和水箱2，所述水箱2位于机体外壳1的内侧中部，水箱2的上端连通有进水管14，且进水管14的一侧设有电磁阀15，所述水箱2的底部一侧连通有第二连接管27，所述第二连接管27的一端设有加热器4，所述加热器4的上端一侧设有第二排气装置16，所述加热器4的上端设有第三连接管28，所述第三连接管28远离加热器4的一端设有循环水泵5，所述循环水泵5的上端设有第四连接管29，所述第四连接管29远离循环水泵5的一端设有过滤装置6，所述过滤装置6的一侧连通有设备进水管11，所述过滤装置6的上端设有第一排气装置7，第一排气装置7的内侧设有安装腔20，所述安装腔20内侧底部设有伸缩杆21，所述伸缩杆21的上端一侧固定连接有第一连接管22，所述第一连接管22远离伸缩杆21的一端设有第二连接杆23，所述第二连接杆23的下端固定有密封盖25，所述第一排气装置7的内壁一侧设有密封板24，且密封板24的上端设有与密封盖25对应的卡槽，所述卡槽的底部连通有通风孔，所述第一排气装置7的上端设有排气罩18，且排气罩18内设有排风扇19，所述水箱2的另一侧连通有第一连接管26，所述第一连接管26远离水箱2的一端设有板式换热器3，所述板式换热器3的一侧设有冷媒进液管9和冷媒出液管10，且板式换热器3的底部连通有设备回流管12。

具体的，进水管14的内壁一侧设有水位电磁传感器8，当进水管14内的水位低于水位电磁传感器8时，进水管14上的电磁阀15自动打开，并向水箱2内进水。

具体的，进水管加热器4的内部设有温度传感器13，温度传感器13可根据温度的变化开启和关闭加热器4。

具体的，进水管第一排气装置7和第二排气装置16的内部结构相同，第一排气装置7和第二排气装置16的工作原理一样，能够自动进行排气。

具体的，第二排气装置16的上端连接有排气管17，且排气管17穿过机体外壳1向外延伸，及时排出气体，避免气体排放至机体外壳1内部，影响使用。

本实用新型中，机体外壳1内设置有水箱2，水箱2的上端连通有进水管14，且进水管14的一侧设置有电磁阀15，而水箱2的内壁一侧设置有水位电磁传感器8，当水箱进水管2进水管内的水位低于水位电磁传感器进水管8进水管时，进水管14上的电磁阀15自动打开，并向水箱2内进水，且水箱2的一侧连通有第一连接管26，第一连接管26的一侧设置有板式换热器3，板式换热器3的另一侧设置有冷媒进液管9和冷媒出液管10，且板式换热器3的底端连通有设备回流管12，水箱2的下端一侧连通有第二连接管27，第二连接管27的一端设置有加热器4，且加热器4的底部设置有温度传感器13，同时在加热器4的上端一侧设置有第二排气装置16，第二排气装置16的上端连通有排气管17，且加热器4的上端中部连通有第三连接管28，第三连接管28远离加热器4的一端设置有循环水泵5，为水的循环利用提供足够的动力，同时在循环水泵5的上端连通有第四连接管29，且第四连接管29的上端设置有过滤装置6，过滤装置6的一侧连通有设备进水管11，且过滤装置6的上端设置有第一排气装置7，第一排气装置7的内侧设置有安装腔20，且安装腔20的底部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的上端一侧固定连接有第一连接杆22，第一连接杆22远离伸缩杆21的一端设置有第二连接杆23，且第二连接杆23的底部连接有密封盖25，而第一排气装置7的内壁设置有密封板24，且密封板24的上端设置有与密封盖25对应的卡槽，卡槽的底部连通有通风孔，循环系统内的气体通过通风孔向外排气，同时在伸缩杆21的作用下，密封盖25能够开启和闭合，且第一排气装置7的上端设置有排气罩18，排气罩18的底部设置有排风扇19，通过排风扇19能够将循环系统内的多余气体进一步排出，且第一排气装置7和第二排气装置16的内部结构和工作原理相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。